项目二护板支架弯曲模设计与制造.pptVIP

冲压模具设计与制造 任务一 拆装弯曲模 认识弯曲模 冲模结构分解 测绘弯曲模模具零件-凸模 测绘弯曲模模具零件-凹模 测绘弯曲模模具零件-上模座 测绘弯曲模模具零件-导柱导套 装配弯曲模 任务二 分析护板支架弯曲工艺 护板支架工艺分析 弯曲 弯曲变形分析 变形程度及其表示方法 弯曲中性层 最小弯曲半径 提高弯曲极限变形程度的方法 弯曲质量问题及控制－回弹 弯曲质量问题及控制－弯裂 弯曲质量问题及控制－偏移 弯曲质量问题及控制－翘曲与剖面畸变 弯曲件的工艺性 弯曲模工作部分尺寸的设计 弯曲件展开长度的计算 任务三 设计护板支架弯曲模具总体结构 弯曲模设计的一般步骤 弯曲模设计程序框图 模具总装图的一般布置情况 布图 技术要求 设计护板支架弯曲模具总体结构 任务四 设计护板支架弯曲模具零部件结构 设计护板支架弯曲模具零部件结构-凹模 设计护板支架弯曲模具零部件结构-凸模 设计护板支架弯曲模具零部件结构-上模板 设计护板支架弯曲模具零部件结构-下模板 设计护板支架弯曲模具零部件结构-凸模固定板 任务五 制造护板支架弯曲模模具零件 制造护板支架弯曲模模具零件-凸模 工艺过程 设计护板支架弯曲模具零部件结构-凸模固定板 工艺过程 任务六 装配与调试护板支架弯曲模具 装配与调试护板支架弯曲模具 弯曲模总装配 现场教学 用模具成形弯曲件一 用模具成形弯曲件二 1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 3.凹模深度 V形件弯曲模 U形件弯曲模 4.凸、凹模间隙 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中 C——间隙系数 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 （2）尺寸标注在内形上 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，取制件对应尺寸公差的1/4 式中 中性层 0 -0.62 计算该弯曲件展开长度。 1.弯曲件工艺性分析。 2.确定弯曲工艺方案。 3.选择模具的结构形式。 4.进行必要的工艺计算。 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图。 主视图 俯视图 弯曲零件图 排样图 局部视图 1. 各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边； 2. 模具装配后卸料板高出凸模1mm； 3. 模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm； 4. 模具装配后保证凸模与凹模之间的弯曲间隙为0.072mm且均匀； 5. 模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力63KN，最大封闭高度170mm，封闭高度调节量40mm，工作台尺寸（左右×前后）315mm×200mm，模柄孔尺寸：φ30×50； 6. 模具涂绿色防锈漆。 设计工作零件 设计定位零件 工艺零件 序号 工序名称 主要内容 1 下料 Φ60×150+3 锯床 2 锻造 148×70×46 3 热处理 退火；HBS≤229 4 粗铣 铣六方140×70×40 5 平磨 磨六面； 对900 6 钳 去毛刺；划线 7 工具铣 铣平面及台阶 8 仿形刨 按线找正刨平面 9 钳 粗修型面；对样板 10 热处理 淬火加回火；HRC58-62 11 平磨 光上下面， 12 钳 精修，抛光、对样板；试模 结构零件 * * 主讲人 周宇明 辽宁机电职业技术学院 机械工程系 1－顶板　 2－定位销　 3－反侧压块 4－凸模　 5