无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋作业指导书.docVIP

时速350公里客运专线铁路 无轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 编制： 审核： 审批： ] 《施工工艺细则》[QB/GYXZ－2008] 5 资源配置 5.1 机械设备 机械设备配置表 序号 机械设备 型号、规格 单位 数量 1 钢筋切断机 CQ50、CQ40 台 4 2 钢筋弯曲机 GW40、GM50 台 12 3 钢筋对焊机 UN-150、UN160 台 4 4 交流电焊机 BX1-500、BX1-315 台 10 5 40t龙门吊 MG40T/10T-40M-18M 台 4 6 钢筋调直机 GX12 台 4 5.2 人员：钢筋工、电气焊工、对焊工、龙门吊司机经培训合格，持证上岗。 5.3 原材料 5.3.1 物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。 5.3.2 试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验。原材料试验结果必须以书面形式通知物设部。 5.3.3 钢筋工班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。 5.3.4 钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。 5.3.5 孔箱梁生产采用普通钢筋有光圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HPB235在图纸上用“φ”符号表示，Ⅱ级钢筋表面轧制成人字形状,牌号为HRB335， 在图纸上用“Φ”符号表示。 5.3.6 钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响钢筋的质量；对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，注意以下几点： 5.3.6.1钢筋入库，要认真验收，对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。 5.3.6.2 钢筋按不同等级、牌号、直径分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均有出厂质量证明书或试验报告单及本梁场复验报告单。 5.3.6.3 钢筋不得与酸、盐、油这一类物品在一起存放。 5.3.6.4 钢筋库存量和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。 6 工序操作 6.1、钢筋加工工艺流程 6.2 钢筋技术要求 6.2.1 钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。 6.2.2 成盘钢筋和弯曲钢筋应冷拉或调直，调直后的钢筋不得有死弯。 6.2.3 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，不足60T也按一批计。 6.3 钢筋下料 6.3.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。工班根据施工图，做好钢筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。 6.3.2 下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 6.3.3 钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±10mm。 6.3.4 钢筋在加工弯制前须调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%；并符合TB10210—2001标准中的规定。 6.3.5 在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象； 钢筋切断检查标准见表1—1。 表1—1 钢筋切断检查标准 序 号 项 目 标 准 1 钢筋调直弯曲（1m直尺靠量） ≤4mm 2 钢筋切断长度偏差 ±10mm 3 钢筋外观 无氧化铁皮、无裂纹 6.4 钢筋弯制 6.4.1设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2-1至2-4所示。 6.4.1.1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d 的直线段（图2-1）。 6.4.1.2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图2-2）。 6.4.1.3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2-3）。 6.4.1.4 使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2-4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍