无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆作业指导书.docVIP

时速350公里客运专线铁路 无轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 编制： 审核： 审批： 2011-11-21发布 20-12-21实施 ] 《施工工艺细则》[QB/GYXZ－2008] 5 施工准备 5.1机械设备 机械设备配置表 序号 机械名称 型号、规格 单位 数量 1 高速搅拌机及配套设备 GLX-200 台 2 2 真空泵 MBV80 台 2 3 压浆泵 UB-3 台 4 4 磅秤 TGT-100 台 2 5.2人员 从事压浆施工的人员须经过培训,且技术熟练。搅拌机操作：2人，真空泵操作：1人，压浆泵操作：2人，磅秤操作：1人，现场记录：2人，合计8人。 6 工艺操作 6.1工序流程： 切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用无收缩水泥砂浆密封锚具 →清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06～-0.08MPa 并保持稳定）→启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门→稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出→出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min → 关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。 6.2 施工工艺要求： 6.2.1预应力钢绞线束终张拉完毕，24h后经主管工程是观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的配合比。 本梁场压浆料的配比如下： 水泥：压浆剂：水=1300：130：429（成都天福生产的压浆剂TY-A）=1390：154: 494（广州协宝生产的压浆剂HL-70）pa） 抗折 ≥6.5 11 抗压 ≥35 12 28d强度 （Mpa） 抗折 ≥10 13 抗压 ≥50 14 24h自由膨胀率（%） 0～3 15 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 16 含气量（%） 1～3 6.2.6 管道压浆前，采用压力水（或高压风）冲洗管道，如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆。 6.2.7在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。真空泵的最大工作能力应达到0.092MPa的负压力。 6.2.8 压浆的最大压力不得超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期，此过程须重复1～2次。压浆后从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补压，以保证孔道完全密实。 6.2.9 压浆顺序先下后上，对称压浆，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。 6.2.10 压浆过程中每孔梁制作3组标准养护试件（40㎜×40㎜×160㎜），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目包括:压浆材料、 配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。 6.2.11 压浆时浆体温度在5oC～30oC之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5oC，否则须采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于35oC时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。在环境温度低于5oC时，按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不得在压浆剂中使用防冻剂。 6.2.12孔道压浆需一气呵成。压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。 7 施工安全及注意事项 7.1 压浆前检查各管子接头是否安全牢固。 7.2 操作时确认管内无压时方能卸管。 7.3 压浆用的胶管不得超过30m。 7.4 作业时压浆管周围严禁站人。 7.5 按规定工艺进行操作,压浆前两端操作人员约定好联络信号,确保通信畅通。 7.6 压浆人员戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。 7.7工作完毕,切断电源,收拾电缆,对压浆机和压浆嘴管进行清洗。 7.8 压浆完成后及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门。安装在压