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涡旋压缩机故障分析及对策 涡旋压缩机是一种容积式压缩机 ,利用涡旋转子与涡旋定子的啮合形成了多个压缩室。随着涡旋转子的平移转动 ,各压缩室内容积不断发生变化 ,实现对气体的吸入与压缩。涡旋压缩机结构简单 ,运动部件少 ,容积效率高 ,运行噪声低 ,近年来在空调热泵机组上的应用越来越广泛 ,大有替代活塞压缩机之势。 1　涡旋压缩机主要故障有四种: ①浮动密封圈损坏 ,高低压串气。由涡旋压缩机的结构特点可知 ,为了在涡旋定子上部提供适 当的气体压力 ,在涡旋定子上的适当的中间压缩处开了一个中间压力通道 ,以提供中间压力。在中间压力腔上部设有浮动密封装置 ,因此涡旋顶部受排气压力与中间压力作用。除了平衡涡旋内部压缩气体压力以外 ,还提供了顶端和底槽间的密封力 , 该密封力靠浮动密封圈来实现。该密封圈由一种类似于橡胶或塑料的非金属材料制成。故障现象 一般表现为压缩机电机完好 ,并且能够通电运行 , 但机组的排气压力不升高 ,吸气压力也不降低 ,吸气与排气几乎没有压差 ,排气管不热 ,吸气管也不凉。压缩机电流与额定值差别很大 ,事实上压缩机 在空转。 ②涡旋盘损坏。涡旋盘损坏除有上述浮动密封圈损坏的特征外 ,还能听到压缩机内部明显的金 属撞击声 ,这是涡旋盘被击碎后的金属碎片相互撞 击或与压缩机壳体撞击的声音。 ③电机烧毁。当接通电源时 ,熔断器熔断或短路器跳断 ,压缩机无法启动。 ④电机抱轴 ,轴承损坏。压缩机电源接通时 , 听到机壳内电动机有嗡嗡的声音 ,但不运转 ,并且 电流上升很快 ,几秒钟后 ,压缩机内部过载保护或 外部热继保护动作 ,切断电源。有时保护器来不及 动作 ,很快达到堵转电流 ,可能直接导致电机烧毁。 2　故障原因分析及防治措施 2.1　密封圈发生了局部的融化或是断裂。其原因是:由于制冷剂泄漏等原因 ,吸气压力降低(但是即使装了低压保护装置 ,也可能还没有达到保护设定值 ,而低压保护并没有切断),吸气过热度增大 ,致使排气温度迅速升高 ,这时 ,如果未装排气温度保护器 ,或是安 装不当 ,会使系统存在严重的过热现象。避免密封 圈发生热损坏最有效的办法是正确安装排气温度保护器。排气温度保护器的温度设定一般为 125～ 130℃;排气温度保护器的感温包一般安装在压缩 机排气管上 ,距离排气口不超过 150 mm ,感温包与 排气管固定要牢固 ,并且需要严格保温;排气温度 保护器的接线可以和压缩机的其他保护措施(如高 压保护或低压保护)串联起来 ,共同形成对压缩机 的保护。谷轮涡旋压缩机在排气口处有双金属片装置，在排气温度达到115℃时，将动涡盘与定涡盘分离，起到保护功能。 2.2　涡旋盘损坏一般是由液击引起 ,主要有三种情况:一是开机的瞬间有大量的制冷剂液体进入压缩机;二是蒸发器水流量不够(蒸发负荷减小),压缩机有回液现象;三是机组热泵运行除霜不好 ,大 量液体制冷剂没有蒸发就进入压缩机 ,或是四通阀 换向瞬间蒸发器(热泵运行时为冷凝器)内的液体 进入压缩机。解决液击或回液的问题 ,主要从以下 几方面考虑。 ①管路设计上要避免开机时液态制冷剂进入压缩机 ,这可能需要对系统做过量回液试验 ,尤其是充注量比较大的制冷系统。在压缩机吸气口增加气液分离器是解决这个问题的有效办法 ,尤其是 在采用逆循环热气除霜的热泵机组中。 ②开机前 ,对压缩机油池进行足够长时间预热可以有效避免大量制冷剂积存于压缩机润滑油中 ,对于防止液击也有一定作用。 ③水系统流量保护不可缺少 ,这样当水流量不够时起到保护压缩机的作用 ,以免机组有回液现象或是严重时冻坏蒸发器。流量开关损坏时要及时进行修理或更换 ,切不可短接流量开关。 2.3　电机绕组烧毁与电气设计的保护有关 ,或是 由机组运行使用不当造成的。 ①由于蒸发器冻裂 ,氟系与水系串通后 ,压缩机进水导致压缩机烧毁。其原因有:a.由于各种原 因(水过滤器脏堵 ,水泵匹配不合理等),造成水系 统流量小 ,而水流保护又失灵或短接 ,蒸发器冰冻 后冻裂制冷剂铜管;b.冬季机组水系统存水而又没 有采取防冻措施 ,蒸发器冻裂。 ②负荷异常 ,使压缩机内置热保护器频繁动 作 ,有可能使其触点发生粘连而使保护器失去作 用 ,从而烧毁电机。润滑失效、摩擦阻力增大是负 荷异常的主要原因。要解决润滑失效的问题 ,主要 从以下几方面着手:防止回液、防止润滑油过热(排 气温度高)、解决系统回油或缺油问题。 ③如果电气设计没有过载保护或过流保护 , 有可能产生以下危险:如果压缩机电流较大 ,电机 绕组持续在较高温度下工作 ,而这个温度又不足以 使内置热保护器动作 ,这种情况下有可能造成线圈 绝