PX2型精梳机生产实践.docVIP

PX2型精梳机生产实践1996年引进意大利马佐里(Marzoli)公司PX2型精梳机6台，配套SR80型条并卷联合机1台。投产后生产CJ 14.6 tex针织用纱，成纱指标可达到乌斯特89公报25％水平。 1 主要工艺参数 1.1 SR80型条并卷联合机 并合数：24根 干定量：60.5 g/m 总牵伸倍数：1.513倍 输出线速度：100m/min 第二罗拉～第三罗拉间的隔距：5 mm 1.2 PX2型精梳机 并合数：8根 精梳条干定量：20.15 g/5 m 锡林速度：300钳次/min 毛刷速度：1040r/min 总牵伸倍数：96.16倍 给棉长度：5.23 mm 落棉率：17％～19％ 牵伸分配： 棉卷罗拉～给棉罗拉：1.144倍 给棉罗拉～分离罗拉：6.157倍 第五罗拉～第四罗拉：1.26倍 第四罗拉～前压辊：9.183倍 各部位隔距： 下钳唇～第二分离罗拉：8.5㎜ 上钳唇～锡林：0.4mm 顶梳一第二分离罗拉：4mm 第二罗拉～第三罗拉：4.5mm 顶梳刺人棉网深度：l mm 毛刷刺人锡林深度：2㎜ 纺纱情况 纺部工艺流程是：清梳联合机(配DK760型梳棉机) →FA311型并条机→SR80型条并卷联合机→PX2型精梳机→FA311型并条机→A454E型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机。其中FA506型细纱机配J463型软胶辊，兹介绍生产期间所纺的CJ 14.6 tex纱的情况。 2.1 配棉情况 配棉平均等级：1.8级 原棉主体长度：28.99mm 原棉品质长度：32.4mm 原棉细度：1.61 dtex 原棉单纤维强力：4.64 cN 成熟度：1.6 短绒率：11.2％ 含杂率：2.12％ 2.2精梳条质量 重量CV：1.28％ 乌斯特条干CV:3.14％ 短绒率：7.8％ 落棉短绒率：72.7％ 纤维伸直度：96.17％ 棉结/杂质：22/28(粒/g) 2.3 成纱质量 乌斯特条干CV:13.59％ 细节：5.3个/km 粗节：61个/km 棉结：82个/km 重量CV：1.4％ 重量偏差：+0.38％ 棉结：18粒/g 棉结杂质总数：26粒/g 单纱断裂强度：15.37cN/tex 单强CV：8.54％ 3 存在问题及解决措施 3.1 SRS0型条并卷联合机加压与调整 SR80型条并卷联合机可通过微机调整条卷加压参数，实现了随条卷直径的变化，条卷加压逐渐增大。我公司条卷定长320 m，加压分24个阶段。随条卷直径增大，条卷加压在初始基础上以每段0.01 MPa递增，条卷初始加压应根据所用原棉状况，预并牵伸倍数、车间温湿度加以调整。原棉长度长、细度细，预并牵伸倍数大，条卷初始加压应降低，以避免在精梳机上退绕时造成粘卷现象。我厂多次试验在不同原棉长度、不同预并牵伸倍数情况下，采用不同加压可获得均匀、不粘连、成形好的小卷，具体加压见表1。 表1 不同原棉长度及牵伸倍数时的初始加压值 牵伸倍数/倍 加压/MPa 5.458 6.829 8.190 0.38 0.36 0.33 0.33 0.31 0.29 0.26 备 注 原棉长度 28.12 mm 原棉长度 28.86 mm 原棉长度 29.60 mm 3.2 精梳棉网破边、破洞的处理 在温度适宜的情况下，PX2型精梳机破边、破洞主要由以下原因引起：(1)分离胶辊、分离罗拉绕花后与棉网边接触后引起粘连。(2)给棉罗拉棘轮端齿间嵌花，引起给棉罗拉对棉卷握持力减少。(3)两根分离罗拉间的引棉杆倒置。(4)分离罗拉两端气动加压滑块上下不灵活，致使分离加压不足。(5)锡林或顶梳嵌花、缺针、弯针。(6)整台车风量过大或某一头吸棉风斗堵花。(7)精梳机锡林速度不适当。我厂有一台精梳机开275钳次/min时，会发生严重破洞，而开255钳次/min、开285钳次/min、甚至300钳次/min都不会发生破洞，所以，每次确定锡林速度时，一定要看所设定的速度是否适应所有的精梳机。 3.3 程控器的保护 我厂在最初开车的几周内，连续发生程控器PC损坏的现象。微机显示为第四头无条，无法开车，后查明是由于设备上的电感性器件通、断电时产生反向感应电压，该电压将PC上的传感器输入信号处理电路损坏。解决措施是在电感性器件上加阻容保护网，利用电容的存储效应将电感性器