PFMEA失效模式分析.pptVIP

频度（0） 第二版，第81页，共91页 频度是指具体的失效起因/机理（列于前一栏目中）发生的频率。频度的分级着重在其含义而不是数值。 可以分“1”到“10”级来估计频度的大小，只有导致相应失效模式的发生，才能考虑频度分级。 为保证一致性，应采用下面的频度分级规则。 频度（0） 第二版，第81页，共91页 現行过程控制 現行过程控制是敘述製程方法, 用來預防可能擴大的失效模式和探测出失效模式的發生。這些控制方法可能包括冶具的防誤或spc或後过程評估。 第二版，第83页，共91页 現行过程控制 有三種过程可以考慮 : 預防失效起因/机理或失效模式/后果的發生或降低發生比率。 查出失效起因/机理, 並提出纠正措施。 查出失效模式。 可能的話, 最好使用第1種控制方法; 其次才使用第2種控制方法; 最後, 才使用第3種控制方法 针对参数选择不当的控制的方法可以是：1）试验；2）以往经验；3）变换方法等（可参见设计验证） 对操作或达不到工艺参数要求时的控制方法可以是：1）检验（首检/巡检/终检） 第二版，第83页，共91页 不易探测度（D） 不易探测度是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，列于第16栏中的第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。 评价指标分“1”到“10”级。 一定要评价过程控制方法找出不易发生的失效模式的能力或阻止它们的进一步蔓延。 第二版，第84页，共91页 不易探测度（D） 第二版，第84页，共91页 風險顺序(RPN) 風險顺序数是嚴重度数(s)、频度数(o)、和不易探测度(d)的乘積。rpn = (s) × (o)×(d)是一項过程風險的指標。當rpn較高時, 功能小組應提出纠正措施來降低rpn值。一般實務上, 會特別注意嚴重度(S)較高之失效模式, 而不理會rpn之數值。 第二版，第86页，共91页 建議措施 當失效模式依rpn數排列其風險順序時, 針對最高等級的影響和關鍵項目提出纠正措施。任何措施的目的是要減少任何频度、嚴重度、或不易探测度。可考慮下列採行措施, 但並不限於此。 為了降低發生機率, 需要修改过程和/或设计。 只有設計或製程變更可以降低嚴重度数。 為了增加探测(失效)的可能性, 需要修改过程和/或设计。通常改進偵查管制方法, 對质量改善是浪費和無效的。增加质量管制檢驗頻率不是良好的纠正措施。永久性的纠正措施才是必需的。 第二版，第87页，共91页 责任(对建议措施) 填入建議措施的負責單位或個人, 和預定完成日期。 第二版，第88页，共91页 採取的措施 完成一项纠正措施後, 填入簡短執行作業和生效日期。 第二版，第89页，共91页 纠正后的RPN 纠正措施實施後, 填入簡短執行作業和生效日期。频度、严重度和不易探测度的等級結果填入, 進一步的措施指要重覆(19)～( 21)項之步驟即可 第二版，第90页，共91页 过程FMEA 1）要从进料到交货，若有几个流程，做后合并到一起，则应分开写； 2）顺序： 过程流程图---PFMEA----控制计划，且一般情况下，PFMEA中的现行控制方法应与控制计划中的测量方法相一致； 3)过程流程若有组装类过程，应将分支流程单独写出； 目的 對失效的產品進行分析, 找出零件組件之失效模式, 鑑定出它的失效原因, 研究該項失效模式對系統會產生甚麼影響。 失效分析找出零組件或系統的潛在弱點, 提供設計、製造、品保等單位採取可行之對策。 第二版，第51页，共91页 簡介 過程潛在FMEA是由“製造主管工程師／小組”採用的一種分析技術，用來在最大範圍內保證已充分的考慮到並指明潛在失效模式及與其相關的後果起因／機理。FMEA以其最嚴密的形式總結了工程師／小組進行工藝過程設計時的設計思想(包括對一些對象的分析，根據經驗和過去擔心的問題，它們可能發生失效)。這種系統化的方法與一個工程師在任何制造計劃過程中正常經歷的思維過程是一致的，並使之規範化。 第二版，第53页，共91页 範圍 新件模具設計階段。新件試模、試做階段。新件進入量產前階段。新件客戶抱怨階段。 第二版，第54页，共91页 過程潛在FMEA 確定與產品相關的過程潛在失效模式 評價失效對顧客的潛在影響 確定潛在製造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發生或找出失效條件的過程控制變量 編制潛在失效模式分級表，然後建立考慮糾正措施的優選體系 將製造或裝配過程的結果編制成文件 第二版，第55页，共91页 顧客的定義 過程潛在FMEA中“顧客”的定義，一般是指“最終使用者”，但也可以是後續的或下一製造或裝配工序，以及服務工作。 當全面實施FMEA時，要求在所有新的部件／過程，更改過的部件／過程及應用或環境有