精实生产系统的内涵与信念090721(NXPowerLite).pptVIP

福特系統 福特汽車（1910~1930）→ T 型車 ?生產標準化→產品單純化、生產專門化、單能工 ?移動裝配 3.個體效率與全體效率 改善後：產品別、一個流生產 同步交貨原則 零庫存不是夢 依台份生產,同時交貨 依客戶需求日生產-在必要的時間 依客戶需求量生產-生產必要的量 同一個區域同時段生產-送到必要的地點 三義以北(含)彰化以南(含)客戶 上午8:00~10:00生產 下午3:00~5:00生產 2天用量材料區(目標1日量) 改善後生產狀況鳥瞰 立即檢驗?馬上包裝?即時出貨 改善後四小時出貨暫存區 合理化前後成品庫存比較 壹.2000年成品庫存約保持1000萬以上 貳.2001年一月成品暫存保持約4小時 一位廠長經驗： 庫存從20天改善至18天－非常辛苦 但是，從20天改善至6天－輕鬆做到 啟示： 精實變革是硬道理，是從道理推導現象 1.省思拉式生產精神 2.貫徹時段輪次派工 3.製程內製程間的庫存管理 涵義：按後製程需求，才能平準生產 試行輪次派工 輪次派工明細 生產線變革要領 由小而大 先軟體，後硬體 做好基本功 (建立完成導入準備的衡量標準) 我們的目標 Lean就是改善我們的待遇 工時縮短,待遇更好 ! Lean就是提昇從業員技能 讓所有的員工提昇技能，享受資深技術 員成就 ! Lean就是讓和誠集團邁向一流! 預告 流程生產以不停留、不著地的單雙流為終極目摽。從製造流程管理的本質觀察，單雙流與快速轉換鞋型，扮演著相輔相成的關係。 預告： 貫徹小線化與單雙流 (明天) 洞察製造流程管理的本質 (9月) 快速轉換鞋型的理論與實務 (9月) 6H 9天 生產LT 多能工、計工 單能工、計件 管理特質 4H 6天 庫存時間 輪次派工 傳統安排 項目 傳統安排與示範線輪次派工效果 變革成功條件包括規劃資訊、多能工、供料、換線能力。 貫徹輪次派工的效果 * 東海大學產業創新經營研究室 * 劉仁傑　教授 精實生產系統的內涵與信念 1.製造流程管理的歷史回顧 2.精實生產系統的精神與內涵 3.精實生產系統的7個信條 4.精實生產系統實例 5.精實變革是硬道理 6.結論 大 綱 汽車製造的歷史 單 一 產 品 年 銷 售 量 產 品 種 類 福特大量生產, 1914 豐田式生產, 1970s 手工藝作業, 1890 Lean Production, 2000s 高薪資 促使周邊企業跟進 使美國社會變富裕 購買力大幅提升 使大量生產體制運作更順暢 福特經營 T型車 　　　　　 豐田式生產的基本精神 所謂Just In Time是後製程只在必要的時間， 向前製程拿取必要數量的必要品物。由於沒有 多餘的庫存，必須在機制上是100%良品。 豐田式生產系統 自働化： 發現異常、保證良品 JIT(Just in Time)： 發現浪費、尋求解決 　　　　　 Lean Production的內涵 ①流程生產－徹底消除停滯、二次搬運的 浪費。 ②一人多工程－作業員具有多種工作技能 從事多項工作程序，或對他人進行互助。 ③平準化－徹底實施生產品種與數量的平 均化。 　　　　　 ④標準作業－將人、物、機械作有效的組合 以降低成本。 ⑤自働化－作業員發現問題點時，可以自主 停線，徹底解決，讓生產線只做出優良產 品。（働, Hataraki：有附加價值的動作） ⑥換線、換模－因應需求，作業員能快速地 進行產品更換，並立即適應新更換產品之 生產。 Lean Production的內涵 　　　　　 ⑦少人化－順應市場的需求變化，以所需 要的最少人力從事生產。 ⑧看板－充分運用作業指示、材料供應等 資訊。 ⑨品質保證－透過人、物、設備及生產方 法的配合，確保品質。 Lean Production的內涵 　　　　　 ⑩保養、保全－為了實現流程生產，全面 提升設備的可動率。 ?目視管理－使用能夠充分突顯異常與浪 費的現場管理方法。 Lean Production的內涵 豐田式生產的7個基本觀念 1.『Just in Time』與浪費 Just的時間與不浪費的程度成正比 生產成為音樂 和諧＝標準作業 （人機物組合） 旋律＝流程式生產 （順暢） 節拍(韻律)＝平準化 （協調） 生產 音樂 一般概念：生產力＝產出量／投入量 提高生產力的方法 : 1.減少投入 2.增加產出同時減少投入 豐田式概念：生產力＝要求量／投入量 「要求量由顧