C-O-017-液氨处理后汉麻织物的染色及机械性能研究-张华.pdfVIP

液氨处理后汉麻织物的染色及机械性能研究 1、2 1 2* 张华 ，冯家好 ，张建春 （1.东华大学，上海 200051；2.总后勤部军需装备研究所，北京 100088） 摘 要：汉麻织物进行液氨处理，观察并测定处理后汉麻纤维的形态结构、结晶结构、吸湿率、 吸水率和染色性能变化，研究不同膨胀处理对汉麻纤维内部结构的影响。实验表明，经液氨处理后 汉麻纤维表面变得光滑，胞壁增厚。液氨和烧碱处理使汉麻纤维的无定形区溶胀并破坏部分结晶， 减小纤维结晶度。氨-纤维素在热水洗处理去氨后，大部分又回复到纤维素 I，只有很少部分转化生 成纤维素 III；而碱-纤维素水洗除去碱后，转化生成纤维素 II。由于液氨处理后纤维内部微孔孔径 分布向小孔径方向偏移，使其对染料大分子的吸附能力减小。液氨处理能够提高纤维对染料的平衡 吸附量和色深。液氨处理后汉麻织物的抗皱和耐磨性能等服用性能有较大的改善。 关键词：汉麻；液氨处理；碱丝光；染色性能；机械性能 汉麻作为一种传统的服用材料，具有很多独特的性能，一直以来深受人们的喜爱， 但汉也存在着一些不利于服用的缺点，如易折皱，染色不匀，难以染深色，易脆断等， 这些特点也影响了其在各类服装中的大规模应用[1][2]。 近几年来，各种新的高技术研究手段不断出现，对纤维和服装的加工技术日臻完善， 过去解决不了的难题，通过闪爆处理、超级柔软处理、液氨处理等新型技术的应用，都 [3-4] 取得了突破，对汉麻的处理水平也在不断提高 。 液氨处理是19世纪60年代发展起来的一种高档后整理技术。液氨处理能够使棉织 物手感柔软、滑爽，增加织物耐磨、弹性、尺寸稳定性，不需熨烫等优点[5-8]。然而，在 国内外诸多文献报导中，迄今为止，均未见到液氨处理后汉麻纤维结构及其织物服用性 能研究报导。本文主要研究液氨和烧碱处理后汉麻纤维微观结构及其染色性能的变化， 并讨论了不同膨胀处理对汉麻织物服用性能的影响。 1 实验部分 1.1 材料与化学试剂 实验用织物为汉麻平纹漂白半制品（浙江汇丽印染整理有限公司）。主要试剂有液 氨，氢氧化钠（工业用烧碱），盐酸（分析纯），直接大红（锡利 BN，Ciba公司），氯化 钠。 1.2 实验方法 将汉麻织物带张力浸入20%氢氧化钠溶液中，室温下处理5min，热水（80～90℃） 洗 5min，洗 2 次，从丝光架上取下织物，温水洗，盐酸（2g/L）中和处理 5min（浴比 1:20)，充分水洗至中性，晾干。 将汉麻织物带张力浸泡液氨溶液中处理1min，热水（70～80℃）洗3min，洗2次， 从丝光架上取下试样，温水洗，盐酸(1g/L) 中和处理5min，充分水洗至中性，晾干。 1.3 测试方法 1.3.1 纤维形态结构 利用PS-WT-I电子显微细度检测仪观察汉麻纤维纵横面。 1.3.2 纤维结晶结构 采用 X-射线衍射仪（日本理学 RIGAKUDMAX-III B 型），其测试条件为：Cu 靶， λ=1.5406Å，电压40kV，电流40mA。样品的结晶度通过分峰法计算。 1.3.3 吸湿率与吸水率 将试样浸泡到蒸馏水中（浴比 1:20）24h，然后离心脱水（3000rpm）处理 20min 后得到重量W1。再将试样放到湿度65%的环境中，静置48h后测得重量W2，最后105℃ 干燥3h后测得重量W0。分别按公式（1）（2）计算得到织物的吸湿率和吸水率[9]。 吸湿率（%）=（W2-W0）/W0×100 （1） 吸水率（%）=（W1-W0）/W0×100 （2） 1.3.4 上染百分率的测试 染色时，将织物浸到 80℃染浴（染料 200mg/L，氯化钠 4g/L，浴比 1:50）中，取 染色残液10mL，稀释至100mL后用722型分光光度计测其最大吸收波长下的吸光度，然 后从该染料的标准工作曲线上读出相应的染料百分比浓度C，再根据公式（3）分别计算 各时间对应的上染百分率： 上染百分率=100% - C