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2.2 粉体物性测定与表征 2.2.1粉末的定义及性能 2.2.2粉末的化学成分测定 2.2.3 物理性能测定 2.2.4 粉末的工艺性能 2.2.2 化学成分测定 　　 粉末的化学成分包括主要物相的含量和杂质的含量。 杂质主要指： （1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分; （2）从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂; （3）粉末表面吸附的氧、水汽和其它气体； （4）制粉工艺带进的杂质。 2.2.2物理性能测定 （1） 颗粒形状测定 （2） 粉体粒度的测定 （3） 粉体比表面积测定 （4） 粉末表面能的测定 （5）粉末密度测定 （6）显微硬度 （2）粉体粒度及测定 1)筛分析法 2)光学显微镜法 3)透射电镜观察法 4 )沉降法 5) X光透过法 6) 激光散射法 (3) 粉体比表面积测定 定义：1克质量的粉体所具有的表面积总和，称为比表面积（cm2/g）。 BET法：容量法 重量法 热解吸色谱法 (4) 粉末表面能的测定 概念：表面能是表面自由能（Surface Free Energy）的简称，它是指生成1cm2新的固体表面所需作的等温可逆功。 1)接触角法测固体表面能 A接触角的测定 ①透过高度法 ②透过速度法 B测固体表面能 2) 浸润热法测固体表面能 2.2.3 粉末的工艺性能 概念： (1) 粉末松装密度的测定； (2) 粉末流动性的测定； (3) 粉末的压制性的测定 1) 粉末压缩性的测定； 2) 粉末成形性的测定。 ①透过高度法 将固体粒子以固定操作方法装填在具有孔性管底的样品玻管中。此管的底部可防止粒子漏失，但允许 液体自由通过。让管底接触液面，液面在毛细力的作用下在管中上升。 上升最大高度h由下式决定： （5-2） ②透过速度法 可润湿粉体的液体在粉体柱中上升可看作液体在毛细管中的流动。Poiseulle公式给出了流体在管中流动的速度与管的长度、半径、两端压力差及液体粘度间的关系。将此关系应用于液体在粒子柱中上升的速度问题则得： 对于各种测定接触角的方法，测量时都必须注意：足够的平衡时间和恒定体系温度。 将Good-Girifalco理论关系应用于固液界面可以得出： 考虑到在气液固三相共存的体系中，气相含有液体的蒸气，蒸气可能吸附到固体表面上，使固体表面能变化。若以 代表固体表面吸附层的表面压，结合润湿方程： 有： B接触角法测固体表面能 2) 浸润热法测固体表面能 将一固体浸入一液体中所放出的热量称之为浸润热或润湿热，一般用 表示。润湿热越大，说明固体和液体间的亲和力越强。对于非极性固体，各种液体与它之间的相互作用都主要是色散力的作用，因而无论液体是极性的还是非极性的，所得润湿热都很接近。而极性固体与液体间的相互作用的强弱乃至性质都会随液体的性质不同而不同。 (5) 粉末密度测定 l）真密度 颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。真密度实际上就是粉末材料的理论密度； 2）似密度 （比重瓶密度） 颗粒质量与包括闭孔在内的颗粒体积相除得到的商值。用比重瓶法测定的密度接近这种密度值，又称为比重瓶密度。四步法 3）有效密度 （表观密度） 颗粒质量用包括开孔和闭孔在内的颗粒体积除得的密度值。显然它比上述两种密度值都准。 粉末颗粒的显微硬度，亦是采用普通的显微硬度计测量金刚石角锥压头的压痕对角线长，经计算得到的。 颗粒的显微硬度值，在很大程度上取决干粉末中各种杂质与合金组元的含量以及晶格缺陷的多少，因此代表了粉末的塑性。 (6) 显微硬度 陕西理工学院材料科学与工程学院李文虎制 04/2009 * 2.2.1粉末的定义及性能 粉末：是由大量颗粒以及颗粒之间的孔隙 所构成的集合体。 性能：包括单颗粒、粉末体以及孔隙的性 质。 单颗粒： 1）由粉末材料决定的性质，如点阵结构、理论密度、熔点、塑性、弹性、电磁性质、化学成分等。 2）由粉末的生产方法所决定的性质，如颗粒密度、形状、粒度、表面状态、表面吸附气体与氧化物等。 2.2.1粉末的定义及性能 粉末体： 1）包括单颗粒的性质。 2）除此之外，还有平均粒度、粒度组成、比表面、松装密度、振实密度、流动性、颗粒间的摩擦状态。 孔隙： 总孔隙体积、颗粒间的孔