典型注塑模设计---项目2-模块一.pptVIP

项目二 果品盒注射模设计 模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：模架的确定和标准件的选用 模块六：模具工程图的绘制 能力目标 1.能正确分析塑料件的结构特点和技术要求 2.能合理选择塑件的成型工艺方案 3.能合理确定双分型面的位置 4.能合理确定型腔数量及排列方式 5.能合理确定模具的总体结构形式（三板式、点浇口、推件板推出） 6.能合理确定注射机的型号 学习目标 工作任务 * 模块一：总体方案确定 项目二 果品盒注射模设计 模 具 技 术 系 人生舞台的大幕随时都可能拉开，关键是你愿意表演，还是选择躲避。 模块一：总体方案确定 项目二 果品盒注射模设计 模 具 技 术 系 人生舞台的大幕随时都可能拉开，关键是你愿意表演，还是选择躲避。 1. 根据提供的塑件零件图完成整套注射模具的设计2.绘制模具的二维装配图3.绘制型腔和型芯等主要零件的二维工程图 根据下图塑件零件图完成以下任务： 工作任务 1.能正确分析塑料件的结构特点和技术要求 2.能合理选择塑件的成型工艺方案 3.能合理确定分型面位置 4.能合理确定型腔数量及排列方式 5.能合理确定模具的总体结构形式 6.能合理确定注射机的型号 根据提供的塑料件零件图，分析塑料件的结构特点和技术要求，选择合理的成型方案和模具总体结构并确定注射机的型号。 该塑件为一果品盒，结构简单，生产批量很大。外形为圆柱体（直径50、高40），盒的口部有一台阶，壁厚为1mm。塑件精度为MT3级，尺寸精度不高，无特殊要求。除口部外，其余部分壁厚均匀，均为2mm，属薄壁塑件。塑件材料为PS，成型工艺性较好，可以注射成型。 相关实践知识 （一）分析塑件图 （二）分型面位置的确定 根据塑件结构形式，最大截面为底平面，故分型面应选在底平面处。为了满足制品高光亮的要求与提高成型效率决定采用点浇口，采用三板模。 相关实践知识 1.型腔数量的确定 该塑件精度要求一般，尺寸不大，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率，初定为一模四腔的模具形式。 2.型腔排列形式的确定 该塑件为规则的圆柱形，型腔采用如图所示的两行两排的矩形排列方式。 （三）确定型腔数量和排列方式 相关实践知识 （三）确定型腔数量和排列方式 相关实践知识 从上面分析可知，本模具的结构形式为双分型面的三板模。采用一模四腔，推板和顶杆联合推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口。 为了缩短成型周期，提高生产率，保证塑件质量，动、定模均开设冷却通道。 （四）确定模具结构形式 相关实践知识 本塑件的材料为聚苯乙烯（PS），是一种透明性好、透光率高的热塑性塑料。聚苯乙烯的成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件(低注射压力、延长注射时间)，以减少内应力。 （五）确定成型工艺 相关实践知识 查设计手册可知该塑料的注射工艺参数为： 40～120 成型周期/s 9 15～60 冷却时间/s 8 0～3 高压时间/s 7 15～45 注射时间/s 6 60～110 注射压力/MPa 5 32～65 模具温度/℃ 4 140～190 料筒温度/℃ 3 直通式 喷嘴形式 2 柱塞式 塑机类型 1 聚苯乙烯（PS） 项目 序号 相关实践知识 1.注射量的计算 通过计算或三维软件建模分析，可知塑件体积单个约14.25cm3，两个约28.5cm3。 按公式计算得：1.6×28.5=45.6cm3。 查表得聚苯乙烯（PS）的密度为1.05g/cm3。故所需塑料质量为1.05×45.6=47.88g。 。 （六）确定注射机型号 相关实践知识 通过计算或三维软件建模分析，可知单个塑件在分型面上的投影面积约1962.5mm2，两个约3925mm2。按公式计算得：1.35×3925=5298.75mm2。又聚苯乙烯（PS）成型时型腔的平均压力为25MP（经验值）。故所需锁模力为： Fm=5298.75×25=132468.75N=132.47KN≈132KN。 2.锁模力的计算 相关实践知识 根据以上计算决定选用XS-Z-125注射机，其主要技术参数为： 3.注射机的选择 理论注射容量 4 喷嘴孔直径/mm 液压-机械 锁模方式 100 定位圈尺寸/mm 12 喷嘴球半径/mm 200 最小模厚/mm 螺杆式 注射方式 300 最大模厚/mm 160 注射行程/mm 300 移模行程/mm 150 注射压力/MPa 260×