K166+580分离立交基础及下部施工工艺.docVIP

K166+580分离立交基础及下部施工工艺 一、工程概况 K166+580分离立交桥15-25-15米，交角900，斜腿刚构采用上部主梁及斜腿在支架上浇筑混凝土,一次落架的施工方法，下部结构形式为斜腿刚构斜腿与基础铰接,设球形钢支座。 二、施工方案 1、主要机械、人员配置：混凝土拌和站1座,挖掘机1台，16T起重机1台，装载机2台,混凝土搅拌运输车6台（拌和站调配），电焊机3台，发电机75kw1台，弯曲机1台，钢筋切割机1台，振捣器10台，平板振动器1台，石料清洗机1台，预应力张拉设备4台。 工长2人，技术人员2人，试验员1人，测量员1人，砼工5人，木工6人，钢筋工10人，起重工1人,力工15人。设专、兼职安全员各1人。 2、计划安排： K166+580分离立交开工安排如下： 基础：2009年5 月1日～2009年5月20日 斜腿：2009年5月21日～2009年6月30日 盖梁：2009年7月1日～2009年7月15日 三、施工方法 1、扩大基础 1）施工准备清理挖土区域内所有障碍物。对轴线进行复核，并引测到基坑外挖土后不容易受到破坏的位置。 2）、基坑开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，根据现场实际情况，进行放坡开挖，坡比为1：1，定出坡外位置，然后撒白灰线。采用挖掘机结合人工进行开挖，机械挖土时应注意挖土深度控制，预留30cm 厚人工挖，以免基底土体扰动。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。开挖完毕后，进行基坑场地平整，搞好地面及基坑内的排水措施。基坑各项指标检验无误后报监理工程师检验签认。 3）、模板及支架  将模板运到现场，涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，不得使用废机油。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入木桩，作为加大支撑的措施。模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认。  4）、灌注混凝土  混凝土采用集中拌合，控制好混凝土的拌合质量。混凝土采用混凝土罐车运输。在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成基础的混凝土浇筑。　　在每层混凝土浇筑过程中，振捣采用插入式振捣棒，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振捣棒的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 5）、混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用土工布对混凝土进行养护。在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。拆模后继续覆盖土工布养生至规定龄期。 2、斜腿施工 （1）、用全站仪精确测量出斜腿位置。 （2）搭设钢支架，在支架上安设钢模板，拼接缝之间用双面胶条或海棉条密封，保证不漏浆并有足够的刚度，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形。模板安装要保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。模板中所有的连接缝要保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土浇注前，模板要清理干净，接触混凝土的表面用脱模剂涂抹均匀。 （3）、斜腿钢筋采取在钢筋场地下料，并制成钢筋大片，然后运输至相应的位置吊装焊接就位。 主筋采用搭接双面焊。 绑扎箍筋圈时注意箍筋的间距。 为了保证保护层的厚度，斜腿的周围垫上塑料垫块。 （4）、砼施工采用中砂和粒径为0.5～1.9厘米级配碎石配制，坍落度控制在5-7cm。砼由搅拌站集中生产，罐车运输，串筒下料，进行分层浇筑。每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼顶面高出设计2厘米，便于凿毛。砼养生设专人，一周内始终保持表面湿润。 （5）在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除钢模，拆除时注意不要损坏斜腿表面。 模板拆除后，利用土工布进行覆盖养生，使混凝土面始终处于湿润状态。 3、盖梁施工 （1）、测量放样，根据盖梁底高程确定基础顶面，基础压实后，检验平整度、横坡、压实度，合格后用砂浆找平。 （2）、侧模采用5mm钢板制作的模板。侧模板在安装完毕后浇筑砼前，充分校核模板的准确性，以保证浇筑盖梁的准确拼接缝之间用双面胶条密封。 （3）、钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集