深部复合顶板支护技术研究与实践.pdfVIP

三采煤学术篇 311 深部复合顶板支护技术的研究与实践宰 和新亮张代军 (河北唐山开滦林西矿业公司，唐山063104) I摘要】 本文介绍了煤矿生产过程中复合顶板对掘进施工的影响，分析了复合顶板的变形特 点，并介绍了采用锚杆+锚索+架棚联合支护对此类顶板条件下的支护对策。 【关键词】 复合顶板变形联合支护 0前言 随着煤矿生产的不断深入，所遇到的地质条件也越来越复杂，其中煤矿深部复合顶 板的支护，由于其高应力并且顶板易离层的特性，一直是支护领域的一大难题．近几年来， 通过我公司的不断探索，，我们利用锚杆、锚索与拱形支架联合支护在煤矿深部复合项板 的支护上取得了较好的效果．为今后遇到此类地质条件的支护领域，提供了较好的经验． 1概况 开滦林西矿业公司是一个投产一百多年的老矿井，现已开采至十一水平(-850水平)， 埋藏深度达880 m。位于井田中部的十一水平7石门属于高应力松软煤层，特别是该区域 属于复合顶板，掘进过程中巷道的支护已成为生产中的一大难题。l773回风巷掘进工作 面既位于十一水平7石门，该工作面局部位于其上侧7煤层煤柱之下，将受到煤柱集中 应力的影响。 2工作面地质条件 2．1煤层 m，距地表 1773回风巷掘进工作面位于十一水平7石门，工作面设计走向长度740 垂高850,--880 m，从石门见点获知工作面厚度比较稳定，最薄2．5m，最厚4．2m，平均 2．8m，煤层中含l～2层不稳定夹石，厚度0．1-0．3m。7煤层单向抗压强度4MPa小于 8 m，煤层倾角200--一420，平 Mpa，属于松软煤层，7煤层与6煤层间距铰小为1．5～2．0 均230。 2．2顶板(图1) 7煤层直接项为粉砂岩，厚度1．5--一2．0 m，灰黑色，局部变成泥岩易碎。其上为厚度 约0．4m的6煤层，6煤层之上为厚度是1．9m的细砂岩，浅灰色，硅质胶结，坚硬，层 理不明显。 ·作者简介：和新亮(198l一)，男，河北邢台人，助理工程师，2001年毕业于华北科技学院采矿工程专业，现任开滦林西 矿业有限责任公司生产技术部掘进管段工程师从事技术工作。联系电话：0315．3031820。 312 2008年河北省煤炭行业总工程师会议文集 1．9m细砂岩 6煤层0．4nl 1．5～2．0nl粉砂岩 7煤层2．7～4．2m 图1顶板柱状图 2．3底板 7煤层直接底为粉砂质泥岩，厚度0．2～1．5m，黑色，划痕灰白色，断口参差不齐。 其下是细砂岩或泥岩，厚度1．4--5．1m，深灰色，泥质胶结，易风化。其单向抗压强度为 36Mpa。 3施工方法及支护工艺 3．1 1773回风巷巷道断面及施工方法 1773工作面设计采用综采，考虑将来运输液压支架的需要，要求1773回风巷断面规 m×2．6 格为4．2 m，断面形状为拱形。 3．2初始支护方法及支护效果 (1)初始支护方法：初始掘进期间采用29U断面为10．4m2拱形可缩性金属支架进行 支护，两帮梁腿搭接处采用3套卡缆紧固，棚与棚之间使用红松背板密集插背。 (2)支护效果：支架变形严重，插背材料普遍折损，巷道高度由原来的2．6m降低到 1．8～2．0m，巷道宽度由原来的4．2m挤压到3．0～3．3m，且局部棚子梁腿搭接处有折梁、 崩卡缆现象。因此，在交付回采前就不得不进行巷道套修。 3-3改进后的支护方法、支护参数与支护效果 (1)改进后的支护