8#煤层巷道锚杆支护研究锚杆支护技术报告.doc

炉峪口煤矿 8#煤层巷道锚杆支护研究 技 术 报 告 炉峪口煤矿 2010年5月12日 一、研究背景和目的 随着现代科学技术革新的快速发展，现代化的新理念、新工艺和新技术不断渗透到煤炭科学技术领域，有力地促进了煤炭科学技术的迅猛发展。炉峪口煤矿作为重要的煤炭生产基地，采用新技术、新工艺势在必行。为了安全、科学的采用锚杆支护技术，结合我矿上赋岩层地质条件找出适合我矿的锚杆支护方案参数，提高综合支护能力，提高安全性能，我矿决定在下组8#煤层3804工作面对锚杆支护技术进行研究。 二、研究技术方案 该方案以三维数值计算与拟合研究系统地对3804皮带巷道的围岩稳定性和锚固参数、锚固效果进行研究。 系统设计研究方案包括试验点调查和地质力学评估，主要内容有围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等内容，为初始设计提供可靠的参数。初始设计采用数值计算、解析法和经验法相结合的方法进行。初始设计计算方法采用美国大型岩土工程软件FLAC3D（Fast Lagrangian Analysis of Continuain3 Dinensions）进行计算。采用太原理工大学科研成果《煤巷锚杆支护专家系统》进行分步骤，分方案数值研究。 三、研究内容 （一）观测仪器布置 矿压观测布置在8#煤层3804工作面皮带巷，观测站设在距工作面10m处，最近测点距工作面10.5m，共布置13~15个测点，根据测量要求，结合工作面具体情况，将测点布置如下。 1、巷道两帮收敛测点站距工作面11.2m，将左右两帮测量基准点分别安装在已有的锚杆端头上，固定牢靠。右帮测点距底板1.5m，左帮测点距底板1.45m。 2、多点位移计测点分别安装在顶板与两帮。测站距工作面距离13.5m，顶板测点距右帮2.2m，右帮距底板1.3m左帮距底板1.2m，测孔深6m，采用特殊连接钻杆打眼，按仪器要求安装到位，固定好，并调整好测筒读数仪。 3、锚杆测力计顶部与两帮各安装一个测点。分别安放在已安装好的锚杆端头，按要求在压力盒的前后各垫一块钢板托板。初次预紧后均为1Mpa。顶部测点位于中部。左右帮测点均安装在帮部最下一排，距底板1.0m。 4、测力锚杆分别在顶及两帮各安装一套。安装孔深均为2m，顶眼孔径φ28，帮眼孔径φ42，锚固材料采用快硬树脂锚固剂，均为全长锚固，顶板测点距右帮2.0m，左帮测点距底板1.3m，右帮距底板1.4m，测站距工作面13.5m。 （二）观测实施 矿压观测在仪器安装好后随即进行调试与校准，并开始正常观测，持续观测共计36天，0~10天每天观测1~2次，10~20天间隔一天观测一次，之后间隔两天观测一次，共测得数据3500组，期间工作面掘进141m。 （三）将持续观测所记录的3500组数据，分类分别整理与计算处理，并依据数据绘出其主要变化曲线，作为科学分析依据，其相关结果如下： 图1 巷道两帮收敛累计量（mm）--时间（d）曲线 图1曲线显示1~11天位移变化速率较快，占变形量的80%之后趋于平稳，但到地36天仍有微量变化。 图2 锚杆（左帮）工作载荷（KN）--时间(d) 曲线 图2显示锚杆工作载荷在0~13天变化比较明显，达到峰值，为20KN,14~23天变化较缓，基本保持在20KN左右，第25天增大到24KN，到36天一直保持为23KN左右。 图3 锚索工作载荷（KN）--时间（d）曲线（1-5m锚索，2-8m锚索） 图3为5m、8m锚索工作载荷与时间的变化曲线，5m和8m锚索预应力分别为50KN和70KN，之后3~5天出现松弛，预应力下降，7天后随围岩变化预应力增大，并趋于平稳，但到25天工作载荷增大，分别为90KN和118KN，数据显示8m锚索比5m锚索工作载荷大35%，正是由于8m锚索加固范围多出3m并能达到老顶原岩区，使其安全可靠。 图4左帮测力锚杆轴力(KN)--时间(d) 曲线（1-1#测点，2-3#测点，3-5#测点） 图5右帮测力锚杆轴力(KN)--时间(d) 曲线 （1-1#测点，2-3#测点，3-5#测点） 图6顶板测力锚杆轴力(KN)--时间(d) 曲线（1-1#测点，2-3#测点，3-5#测点） 图4、5、6分别为两帮与顶板测力锚杆测点轴力与时间变化曲线图，图4、5显示两帮在0~15天内，轴向受力值变化较大，在-40KN~120KN之间，局部点更高，但15天之后趋于平稳，保持在90KN左右。图6显示顶板锚杆在1~5天轴力值波动较大-80~60KN，5~50天变化较平稳0~60KN，但在25天后又趋高，局部值达到150KN，说明顶板围岩层理复杂，应力变化大。 （四）三维数值计算结果分析 依据现有工程地质资料、支护设计方案及支护材料参数，采用美国大型岩土工程软件FLAC3D（Fast Lagrangian Analysis of