550棒材轧机工艺及结构设计文献综述.docVIP

本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称： 550棒材轧机工艺及结构设计 系 别： 里仁学院 年级专业： 轧钢06-2班 学生姓名： 朱 鸿 旭 指导教师： 黄华贵 完成日期： 2010年03月23日 一、课题国内外现状 实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人 达·芬奇设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。1728年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳·特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。[1] 现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。[1] 型钢生产历史悠久，品种规格繁多用途广泛，在轧钢生产中占有重要的位置。据统计，各类形状的型钢有1500多种，尺寸规格达3900多个。在我国型钢被广泛的应用在能源，交通，农田水利，发屋建筑等基本将设中。[2] 我国中小型型材生产与发达的工业国家相比差距很大，尤其是产品质量、品种不能适应市场对中小型材应变的需要。随着国内钢铁工业的发展和钢材市场由卖方市场变为买方市场、国内竞争变为国际竞争的变化，中小型材产品必须做到高质量、高效益，这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，要做到这一点，我们必须充分发挥已建成或在建连轧机的作用，在完全消化吸收引进设备的先进技术的前提下，必须现有轧机进行技术改造。 二、研究主要成果 [3] 近年来，许多先进的技术如：低温轧制和控制轧制技术、切分轧制技术、无头轧制技术等在中小型型材生产上得到广泛应用，并取得了明显的经济效益。 低温轧制：是将钢胚加热到低于常规的加热温度以下进行轧制，其目的就是节约能源、降低成本。其优点是：减少了加热能耗，减少了氧化烧损，减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹，降低了运输中的热量辐射散失。 切分轧制：是指在型钢热轧机上用特殊的轧辊孔型和导位装置将一根轧件沿纵向切成两根或两根以上轧件，进而一次轧出两根（或多根）成品轧材的轧制工艺。采用切分轧制的意义在于：1.提高了小规格产品的产量，主要产品是小规格螺纹钢筋。2.在不增加轧机数量、控制轧制道次的前提下，生产小规格与生产大规格产品采用相同规格的胚料，可以减少原料的种类，简化粗、中轧孔型系统。3.实践证明：相同条件下，切分轧制可以明显地节约能源，降低成本。 控制轧制和控制冷却：控制轧制是在调整好钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体相变和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。 控制冷却是利用控制轧件轧后的冷却速度，来控制钢材的组织和性能，它能在不降低轧件韧性的前提下进一步提高钢材的强度并缩短钢材的冷却时间。 脱头轧制：在轧制过程中，必须遵循秒流量相等的原则，所以当成品规格和轧制速度一定后，某种规格胚料的入口速度就已经确定了。而有些轧制要求速度不高，为了解决这一矛盾而将粗轧机组和中轧机组之间距离拉大，使之形不成连轧，这种轧制工艺成为脱头轧制。 无头轧制技术：无头轧制技术是应用在棒材轧制领域的一项新技术。其特点是将刚出炉的钢胚的头部与前一根轧件的尾部焊接起来进行轧制。这样可以消除个钢之间的间隙，减少了切头和轧废。 合金钢的热处理和精整。通常的精整、热处理工序为：热处理----抛丸----矫直----表面探伤----内部探伤----打捆包