30MNM模锻液压机控制系统计文献综述.docVIP

文献综述 一、课题国内外现状 液压机使一种利用液体压力传递能量，以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺新技术的应用，液压机在金属加工与非金属成型方面的应用越来越广泛，在机床行业中占有的份额正在大幅攀升。 在生产能力及市场方面，国内液压机每年都有很大的增长率，其中2004年，国内液压机销售份额大概在十亿人民币，2005年达到十三亿，到2006年一季度，各液压机生产企业全年的订单基本饱和。其中2004年，在销售收入上国内突破亿元的企业已有三家，如合肥锻压机床有限公司，天津市天锻压力机有限公司，徐州压力机械有限公司，其中合肥锻压机床有限公司，天津市天锻压力机有限公司2009年销售额突破十亿元大关。国内液压机从产值到销售收入上和国外发达国家比较还不具有优势，但是从生产台数和总吨位上比较，在国际上我国液压机生产产量处于领先地位。国内液压机在国内市场上占有率超过百分之九十，出口产值占总产值比较少，不到百分之五，只有少数企业的产品具备出口条件，大多数出口到第三世界国家。国内进口液压机为一些专用液压机。在生产技术上面，国内液压机单机的生产水品达到了国际中等或较先进水平。一些液压机生产企业通过技术引进或国内外同行业合作，技术发展很快。但是在一些技术含量较高的液压机中，某些惯技技术，如液压和电控部分，还要通过与国外企业和研究单位合作，高档液压元件和电控元件还是依靠进口。目前，国内液压机产品还是以单机或单机组成无关联的生产线为主，主要还是依靠人工上下料。带自动上下料的液压机不到百分之三，由多台液压机组成的生产线基本还处于起步阶段。从产品分布上看，低档的液压机主要集中在小吨位上，其台数占有量超过总数的百分之七十，但是产值不到百分之三十，一般为小吨位的四柱或单柱液压机。具有一定含量中档液压机的产值超过百分之五十。用于特殊场合控制上比较先进的高档产品产值占有率在百分之十五左右，这类液压机一般采用行进的电液比例技术，来提高和达到一定的特殊功能。 目前，具有世界先进水平的油液压机大部分来自德国的西马克·梅尔公司和潘克公司。 二、研究主要成果 。国内开展锻造液压机研究和制造的单位主要有华中理工大学、兰州兰石重工新技术有限公司和西安重型机器研究所。随着我国国防、航天、造船、发电、汽车等行业突飞猛进的发展，锻造行业像注入了一只兴奋剂，尤其是上个世纪90年代开始直到现在，锻造液压机在我国数量迅速增长。据不完全统计，在这个期间新增8～80MN自由锻造液压机约65台，其中油压机45台，水压机20台。到2006年底，我国自由锻液压机的拥有量约160台，其中：8～12.5MN约65台，16～20MN约65台，25～45MN的约35台，60MN～125MN的约9台，125MN～180MN的约5台(包括在建)。目前中信重机公司与德国威普克-潘克公司(WepukoHydraulik-PahnkeEngineering)于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN的自由锻造油压机机组的合同，预计双方合作努力，在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。现今我国年产锻件约370万吨，产量已居世界首位。虽然从锻件产量上讲，我国已进入世界生产大国，还算不上锻件生产强国。从设备构成、等级、技术水平和所生产的锻压件品种、精度、工艺水平与国外相比尚有很大差距，尚需要改进提高。 高压大流量、高换向频率和大的惯性负载是锻造油压机的工况特征，这些特征制约锻造油压机的快速性，造成锻造油压机的冲击振动，影响其控制精度，而且使其快速性和平稳性难以协调，功耗严重等，为解决这些问题需进行大量的理论和试验研究。首先对影响锻造油压机工作特性的因素进行理论和试验研究，为锻造油压机的液压控制系统设计提供理论依据，为锻造油压机现代化水平的实现奠定理论基础。其次对锻造油压机的控制性能进行理论和实验研究，优化锻造曲线，减少压力冲击，提高锻造油压机液压控制系统的动态特性。 液压机几乎使用在所有需要压力加工的工艺。目前液压机主要应用在下列领域：金属薄板件冲压拉伸成型工艺，重要应用在汽车、家电行业中的金属覆盖件的成型加工；（2）金属零件的压力成型，主要包括模压成型、金属型材模压成型、冷热模锻、自由锻等加工工艺；（3）粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金等；（4）非金属材料压制成型，如纤维板业、型材热压加工；其他应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺 三、发展趋势 随着机械制造技术、流体传动及控制技术、自动化控制技术、传感检测技术的发展，锻造油压机在机电液方面不断地革新，逐渐发展成为具有高功能、高技术、高质量、高可靠性、低能耗的现代化特征的产品。从油压机本体来看，考虑到结构对锻造工艺的适应能力以及便于操作，在传统三梁四柱结构的基础上，研发了下拉式整体框架结构、斜置双矩形立柱多拉杆