2580m3高炉炉顶料流调节阀设计文献综述.docVIP

文献综述 一、课题国内外现状及发展趋势 高炉生产要求“优质、高产、低耗、长寿”,在炉况顺行的前提下普遍、 随着高炉大型化和炉顶压力的提高，炉顶设备也日趋庞大和复杂。为了解决钟式炉顶以及钟阀式炉顶存在的技术难题卢森堡波尔乌鲁斯公司在70年代初发明了无料钟炉顶设备，即“PW”无料钟炉顶。由于这种炉顶有很多的优点，很快就遍及世界各地，从发展趋势来看，无料钟炉顶将取代钟式炉顶。 下密封阀与料流调节阀 料流调节阀是高炉无料钟炉顶关键设备之一，其控制效果的好坏直接影响高炉的稳定运行。由于料流调节阀运行速度快、控制精度要求高，加之传统料流调节阀的驱动和控制系统存在一定问题等诸多方面的原因，长期以来实现对料流调节阀的精确、可靠控制一直是一个难题。目前国内大、中型高炉大都采用PW 公司配套提供的料流调节阀及驱动装置，该料流调节阀由液压比例阀调节驱动，采用开关量的高速/低速和停止信号对料流调节阀进行有级速度控制。 串罐式无料钟炉顶设备组成如图l所示。 图l 旋转料罐与称量罐的位置 1．上料皮带机头罩；2．旋转料罐；3．上部料闸；4．主支承环梁；5． 上密封阀；6．称量料罐；7．阀箱(包括下密封阀和料流调节阀)；8． 无料钟炉顶设备支承框架；9．波纹管；10．眼镜阀；11．水冷齿轮箱； 炉顶钢圈；13．布料溜槽 除此之外，还有均排系统的设备，如消音器、均压阀、排压阀，炉顶50／16t检修吊车，12．5t吊溜槽小车及各种手动葫芦，探尺等。 1 串罐式无料钟炉顶的特点 和过去采用的钟式炉顶相比，串罐式无料钟炉顶的优点是： (1)布料灵活多样。无料钟炉顶设备布料灵 活，能自动实现环形、螺旋形布料；手动遥控可进行定点、扇形布料。布料均匀，每罐料布12圈左右，可通过料流节阀调节料流，布料溜槽倾角设定为11个。 (2)设备制造、安装、维护、运输方便。 (3)密封可靠且寿命长，更换密封件容易。称量罐采用上下密封阀，利用软硬密封——阀座堆焊硬质合金，阀板利用引进的硅橡胶圈，密封容易且可靠。 (4)炉顶设备简化，设备重量轻。与钟式炉顶相比，设备重轻35％一40％，投资减少50％一60％。 (5)可实现高压或超高压炉顶操作。马钢2500m3高炉炉顶压力为0．2MPa。 二、研究主要成果 料流调节阀的结构 料流调节阀为中心开口式球形料闸，他悬挂在称量料罐下部，可以保证料流中心始终与设备中心及高炉中心重合，使炉喉布料均匀。料流调节阀由阀门和驱动装置构成。料流调节阀是控制补料量和时间的设备。料流的多少，时间的长短是通过料流阀的开口度实现的。料流阀的控制有整角机，编码器和接近开关。料流阀是液压系统通过驱动装置进行开关的，其开口度大小由油缸活塞行程来决定。油缸活塞行程位置可以相应的编进数码器，有数码器模拟转换输入PLC与PLC中人为设定值进行比较，将信号输出控制液压系统，由液压系统控制活塞行程。由活塞行程决定开口度大小，实现布料量和时间的需求。 材料调节阀的作用控制料流达到上料的目的。 料流调节阀有两个半球形的阀组成，每个阀上都有一个缺口，两阀重叠在一起，固定在实心轴与空心轴上。外部与轴相连的四连杆机构的液压缸，液压缸通过连杆以实现两个半球形阀的同时逆向相同角度的旋转。阀可以组成菱形开口，料流可以通过开口落入炉中，阀的另一端支承在箱体上。 料流调节阀的工作过程 当密封阀打开后：液压缸运动，通过连杆带动两根轴同时转动，因两轴转向相反，且角速度大致相同，则认为同时同速的逆向转动。此时出现菱形开口，料从开口中下落到炉内去，人们可以通过手工或自动来控制开口的大小，以控制添料的速度。 当落料完毕后：液压缸回转，即反向作用，活塞反向作用，带动连杆转动和平动，连杆带动两根驱动轴反向转动，则两阀向相同速转动，菱形开口被闭合，下密封阀回转到位，并闭合在阀座上，落料过程结束。 　　料落密封阀与下密封阀共同实现落料过程，料流调节阀调节落料速度，密封阀用来控制炉压，改变称量罐与炉内压力的相同或不同以便落料，提高冶炼效率，下有中心漏斗来布料。 料流调节阀门的组成 料流调节阀是由阀门和驱动装置构成，总重量3950kg。 料流调节阀门为球形，两扇阀门为大小不等径的球壳组成，可以围绕一根球径旋转而达到开关的效果。大球外球壳半径R=708,内球壳半径R=678，加衬板以后内球半径R=645.而小球外球壳半径R=605，加衬板以后内球半径R=575.虽然小球外球壳半径R=645，但与大球壳相对运动部位R=630，即小球外球壳与大球加衬板层的内壳之间间隙为15mm，可以相对运动。 小球形门相对运动的中间部位各开口V型，对在一起为菱形，而且不管开口大小都为相似的