4250宽厚板矫直机设计文献综述.docVIP

文献综述 课题名称： 4250宽厚板矫直机设计 学院（系）： 里仁学院 年级专业： 06轧钢一班 学生姓名： 王超 指导教师： 孙静娜 完成日期：2010年3月23日 附录2 文献综述 一、课题国内外现状 中厚板矫直机作为中厚板轧制生产的重要辅助设备，决定着中厚板产品的交货质量和直行率的高低。特别是在中厚板生产过程中采用控轧控冷技术（TMCP) 以后，为满足强冷后高强度钢板的低温矫直以及用户对中厚板产品的高精度要求，使得中厚板矫直技术的作用不断提高，并由此促进了现代矫直理论与矫直技术的发展。 中厚板厂采用的热矫直机多为四重11 辊式矫直机，此外常见的为9 辊、15 辊式冷、热矫直机。矫直钢板厚度范围为5mm～2100mm。其主要特点是高刚度、全液压调节以及具有较高的自动化控制系统。 1.　国外矫直机装备水平 为适应TMCP工艺技术的应用，世界上著名的冶金机械设备制造厂家如德马克（MDS)、西马克(SMS)、日本的三菱重工(MHI)等纷纷推出所谓的“第3 代矫直机”，代表了当今世界矫直技术的最高水平。 MDS 是世界上制造矫直机最多的生产厂家，自1982 年以来为世界各地共提供了二十多套中厚板矫直机。 SMS 设计制造的中厚板矫直机多为冷矫设备。20 世纪90年代以来，为中厚板厂提供的冷矫设备均为HPL (High Performance Leveiler) 型。 　　国外第三代矫直机通过改进结构设计，如:采用矫直辊不同方向的预弯以消除钢板边缘波浪或中心瓢曲;采用上矫直辊倾斜以消除单边波浪;矫直辊沿矫直方向倾动以调整辊缝;入、出口辊单独调节辊缝以利于钢板的输送;设有过载保护、快速换辊装置;采用不同辊径与辊距的组合方式以扩大矫直范围以扩大矫直范围等。此外，新一代矫直机还通过采用自动控制、计算机模型设定和液压AGC动态辊缝调整先进技术，来提高中厚板的矫直质量。 2．国内矫直机装备现状 上海蒲钢新型11 辊矫直机投产后，由于其使用效果优良，国内各中厚板生产厂家因此先后共改造了10 多台矫直机，该类矫直机的主要特点是:矫直能力大，功能多，矫直质量好，矫直钢板范围宽，具有快速换辊装置，上排或下排矫直辊可整体倾动进出辊可单独调整，有安全保护装置等。 为提高中厚板矫直质量，提高产品竞争力，济钢中板厂已与北京科技大学展开合作，对其使用的11辊矫直机进行了技术改造，并取得较好的矫直效果;首钢也已与太原重型机器厂、太原重型机械学院展开技术合作，共同改造其原有的11 辊中厚板热矫直机，以提升其矫直能力，提高矫直质量。国内中厚板厂通过技术改造与引进，其矫直设备的技术水平正得到不断提高。 二、研究主要成果 1.　预应力框架 新式矫直机普遍采用预应力框架结构的机架，主要由拉杆及螺母、上横梁、机架立柱和下横梁组成。预应力机架与传统机架相比， 由于在预紧力的作用下，机架立柱发生压缩变形，当正常矫直时，作用在机架立柱的矫直力与预紧力部分抵消，因此很大程度地增加了机架的刚度，刚度可以达到10 000 kN /mm左右。同时其余各件均采用了铸焊结构， 方便加工、运输和安装。 2.　平衡系统 上框架部分普遍采用四个液压平衡缸平衡，通常，取平衡力为被平衡重量的112～114倍(即过平衡系数K = 112～114)。油缸的工作压力可按下式计算P = (1) 式中，G为被平衡零件的总重量;n为平衡液压缸的数量;d为液压缸柱塞直径; K为过平衡系数，K = 112 ～114(考虑到液压缸的摩擦阻力，以取较大值为宜) 。 G =G上辊系+G活动横梁+G压下系统 (2) 3.　辊系 近10年来，日本、德国主要的冶金厂商先后推出如表1所示的“第三代矫直机”，既开发有等距矫直机，同时为了扩大矫直范围(薄板用小辊径小辊距， 厚板用大辊径大辊距)，也开发有变辊数、变辊距矫直机，还开发有组合式和伸缩式矫直机，矫直范围从以往的4～5倍扩大到10倍左右。 SMS-Demag的等辊距热矫直机采用可逆强力矫直机型， 最大矫直力为44000kN， 能满足超低温控冷材热矫直要求。 4. 压下系统(AGC系统) 传统矫直机的电机调整系统在设定位置时表现出精度不高、再现性和动态响应差的缺点，采用液压调整系统，各个方面的性能可以显著地提高。 辊缝控制系统(动态控制功能AGC系统)由位置控制回路(带伺服控制的设定单元)和位移传感器(反馈实际位置值)组成，属于液压调整位置控制回路， 辊缝控制的原则是在整个矫直过程中保持辊缝恒定，补偿钢板头部、中间和尾部在牌坊间的拉伸变形。 该系统可在无负荷的情况下快速闭合，在带负荷的情况下进行辊缝调整，主油缸也