900mm平整机组开卷机结构设计文献综述.docVIP

文献综述 课题国内外现状 近年来，随着家用电器、汽车、电子、建筑、造船、军工、航天等行业的需求增大，板带生产工业获得迅猛发展。如今，板带比已成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志。开卷机作为板带材生产车间的重要辅助设备，它除被广泛应用于可逆轧机和连轧机上，还广泛用在酸洗机组、平整机组、精整机组和涂层等生产线上。因此，随着用户对带钢力学性能、板形、表面质量等方面的要求不断提高，开卷机的重要性就日益凸显出来[1]。 到2000年，我国的板带钢产量占钢材产量不足35%，而工业发达的国家板带钢产量占钢材产量的50%—60%，最高已达到66%以上。近年来，我国一直在增大板带材的产量，增大其在钢铁总量里所占的比重。相应的，作为板带材生产车间的重要设备开卷机也在不断的发展和更新。我国在开卷机这方面的研究及所掌握的技术还是稍逊于国外的，尤其是美国、日本、意大利、德国的国家。而在国内许多钢铁企业里所使用的先进的开卷机，大部分是引进的国外的技术或是中外共同研制的，自主研发的很少[1,2]。 开卷机主要由卷筒、活动机座、传动装置、浮动控制油缸和底座主要零部件组成。开卷机的卷筒是开卷机的关键部分。宝钢分公司1580平整线开卷机使用斜锲式四棱锥悬臂式卷筒，具有较大的强度和刚度，在较大的张紧力作用下，在带钢平整过程中能保持稳定的开卷过程。卷筒端部带活动支承，用于较大卷重(约25 t)的钢卷，最大张力丁为60000 N，带钢最大宽度B为1580 mm，带钢厚度为10—6.2 mm，带卷最大外径为φ2150。卷筒的压缸带动中间拉杆左右移动，通过一系列部件连接带动铜楔块一起移动，从而推动扇形板作径向运动，实现扇形板的收缩和扩张，使卷筒外径在加76～780之间变化，以此完成钢卷的上卷、卸卷和开卷动作。开卷机卷筒结构见图l。该形式卷筒运动结合面比常规的多近一倍，导致装配精度较难保证。严格选择零件的材料及热处理工艺，控制零件的尺寸精度和形位关系，是保证装配精度的先决条件。扇形板的3个18T型槽斜面，必须严格控制相对高度一致，否则不可能保证和铜楔块的装配精度。该卷筒的国产化是宝钢进口卷筒设备逐渐走向国产化的一个开始，如研制成功，将对该类型设备的国产化具有重要意义，一方面可提升国内研制厂家的研制能力、提升制造业技术水平，同时也为国家节约大量外汇。 图1 开卷机卷筒结构图 二、发展趋势 薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。 近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： (1)增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg／mm。 (2)提高机组和轧机的速度。20世纪50年代开卷机大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 (3)提高自动化程度。在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。 (4)改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。 三、存在问题 （1）有些开卷机设备重量比较大。如最近几年，西德和美国一些机械制造公司和生产商，大力推广的双圆柱头开卷机由于采用两套传动装置，所以其设备重量较悬臂式开卷机大。 （2）有些开卷机的技术很先进，但其结构较复杂。生产