圆形截面管材滚切机（端面凸轮式）文献综述.docVIP

燕 山 大 学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称： 圆形截面管材滚切机（端面凸轮式） 学院（系）： 里仁学院机械设计制造及其自动化 年级专业： 07级冶炼2班 学生姓名： 申 权 指导教师： 刘庆国 完成日期： 2011-3-14 一、课题国内外现状 ……………………………………………………………………………2 二、优缺点比较 ……………………………………………………………………………2 三、问题分析： ……………………………………………………………………………3 四、研究基本内容及解决主要问题： ……………………………………………………………………………3 五、主要参考文献 ……………………………………………………………………………4 指导教师审阅签字： 年 月 日 一、课题的国内外现状 国内外现有管材切断有两大类：非剪切类和剪切类 1.非剪切类的切断方法 （1）、冷锯锯切。管材被夹住，固定不动，以旋转的据盘进行锯切。通常锯缝宽度大于锯片厚度。 （2）、砂轮片切断。以薄的砂轮片代替锯片。 这两种方法基本上属于同一类型，但是后者的砂轮片消耗较大，噪声也大。两者均有金属损耗。由于锯片或砂轮片的转速较高，转动中有震动，因而切口断面在宏观上有明显的切削痕迹，呈现出不平整度大。在切断即将结束时，薄层切削很难去除而形成较大的毛刺，至今尚未能得到解决。当用户对断口质量要求较高时，不得不在切断后增添铣头机将端面铣平。 （3）、用切管机，以车刀切断。切管机有钢管转动，车刀不动和钢管不动车刀旋转两种。前者类似于车床切削，但速度不能快，以防止钢管弯曲时引起强烈的震动。后者设备较复杂，一台切管机所切管径不能太大，切削速度也不能太大。因为切管机的生产率较低，属于有屑切断，有尽速损耗，但切口断面质量较好。 （4）、今年来发展的旋转楔入方法。其原理如图一所示，钢管不动，在棺材外围有两个支撑辊和一个楔形圆盘刀片，一起绕钢管回转，楔形圆盘刀片作径向移动而楔入管壁降棺材切断。两支撑辊也可用楔形圆盘刀片代替。由于刀片式楔形的，因而切口倾斜呈坡口状。而且在刀刃楔入管壁时，切口处的金属向管壁的内外流动使切口的外周和内周均呈隆起状，即切口边缘附近的外径增大，内径减少。为此还需要为二次修正端口配备专用铣头机。 2．剪切类切断方法 （1）冲剪法。在切口两侧各有圆孔形固定刀片夹住钢管。切口处有活动刀片，（如图二所示）当刀刃压向管材时，刀尖使管壁局部引力集中而破裂，刀刃压入管壁，此方法为有屑切断，剪切过程速度快，噪音小，但由于切断开始会在刀尖管壁处压下凹坑，最后残留在切口附近，为此必须设置扩展法和修正工序，以目前的技术，凹坑至今不能完全消除。 （2）双重剪切法。针对冲剪法的缺点产生凹坑，在冲剪法刀尖压入处的管材上先刨一个坑，但由于槽宽略大于刀片厚度，从而在切口断面会有一个不太明显的小台阶。 （3）芯棒剪切法。为防止剪切空心的管材被压扁，在管材内设置芯棒，芯棒由随着活动刀片一起移动的活动芯棒以及和固定刀片一起固定不动的固定芯棒组成，活动刀片在单向移动时进行剪切，此类方法用途很多，比如剪切汽车减震器所用管件的布哈姆切管机就是采用整个原理。 图一 图二 圆形截面管材滚切机主要用在管材在连续生产过程中，在线切断设备是整个生产线中的关键设备之一。我国目前有1700多条直缝焊管生产线，普遍采用飞据在线锯切管材。采用飞据在线锯切管材存在如下问题：一是切后管断面留有毛刺，为去除毛刺后续工序必须加平头设备；二是锯切过程噪音污染严重；三是锯切增加了金属消耗；四是当锯切大直径管材时，生产效率特别低。 采用滚切机在线切断管材是近几年在国外发展起来的新技术。这种滚切机是利用三把带有楔角的圆盘形滚切刀片，采用滚动压入的方法将管材切断。由于采用了滚压无屑剪切，刀具的滚切行程略大于管材壁厚即可切断管材，因而效率高（尤其是对于大直径管材）。可以实现小噪音、无切屑、小（无）毛刺切管，并可保证管材切口绝对垂直于管材轴线。从而可简化生产工艺、减少设备的投资、降低生产成本，并可改善生产环境，解决了长期困扰钢管企业的噪音问题。在近二、三十年来，振动学科得到了飞速的发展，这是因为一方面机械与设备日益向高效率、高速度、高精度、高承载能力及高度自动化方向发展，而工程结构却又向着轻型、精巧的方向发展从国外引进了几套这种设备，其工作原理是由旋转轴即套筒带动均匀布置在同一平面内的三把刀具转动切割穿过套筒的钢管，刀具在旋转过程中，由液压进给装置控制刀具的进给量和进给速度，刀具在旋转切削和对管材的径向挤压中完成对不同直径和不同壁厚的钢管