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陵压料技大学 板式陶瓷膜的制备及其分离性能研究 学科门类：理学 一级学科：环境科学与工程 培养单位：陕西科技大学资源与环境学院 硕士生：刘亚会 导师：汪建根教授 2012年5月 PREPARATIoNAND STUDYoNTHE oFPLATETYPECERAMIC PER母oRMANCE MEMBRANE to AThesisSubmitted Shaanxi ofScienceand University Technology ofthe forthe of inPartialFulfillment RequirementDegree MasterofScience LiuYahui By Thesis(or May,2012 板式陶瓷膜的制备及其分离性能研究 摘要 本论文在查阅大量文献，调研我国制革废水处理现状，参加国内水处理 技术设备交流研讨会等基础上，提出“板式陶瓷膜的制备及其膜分离性能研 究”这一课题。 在研究板式陶瓷膜的过程中，首先借鉴传统陶瓷制备的工艺方法，选用 氧化铝作为主要材料，添加适量成孔剂、烧结助剂等，用挤压成型法制备出 坯体，干燥烧结制备出陶瓷膜支撑体。通过采用PC／PG热分析仪对原料粉 体进行TG／DSC曲线分析，研究了支撑体的烧结温度对收缩率的影响及烧结 温度、保温时间和原料粉体粒径对孔结构、孔径的影响，造孔剂用量对孔隙 率的影响。结果表明：在烧结温度为1200℃，保温时间4h，控制造孔剂用 量大于20％时，制备出孔径分布均匀，孔隙率大于50％，符合透水要求的 陶瓷膜支撑体。 一 然后，在已经制备好的陶瓷膜支撑体上，采用同样的方法制备陶瓷膜的 过渡层。研究中，采用正交试验方法，探索了过渡层制备过程中，A1203的 加入量，添加剂PVA的加入量，烧结助剂纳米ZnO的加入量，料液的pH 值四个因素对陶瓷膜的孔径大小、孔隙率、滤液通量以及过渡层与支撑体的 结合程度的影响。使用XRD对过渡层在不同烧结温度下生成的晶相结构做 了分析讨论，确定了过渡层的烧结温度为1200℃时比较适宜。制备出了符 合要求的陶瓷膜过渡层。 在研究确定过渡层的制备方案及烧制工艺后，采用溶胶凝胶法，以异丙 醇铝为主要原料，进行水解反应和醇解制备出溶胶，再凝胶化，经热处理最 后制备出孔径分布均匀的陶瓷膜。研究中，对陶瓷膜凝胶体进行TG／DSC 和XRD分析，较深入地分析了解陶瓷膜的晶态结构，探索了溶胶制备过程 中，水解温度、老化温度和焙烧温度以及pH值、PVA用量对制备陶瓷膜的 影响。结果显示：当水解温度为85℃，老化温度为90℃，焙烧温度在500- 表面形貌规则，孔径分布均匀，孔隙率合适，符合陶瓷膜的要求。 种板式陶瓷膜，分别用其处理制革工序废水，分析废水处理前、后的硬度、 硫化物含量、氨氮和COD，计算、比较去除率。结果表明：制革工序废水 经板式陶瓷膜处理后，废水的硬度去除率在63％以上，硫化物、COD和 NH4+-N的去除率均达到83％以上，去除效果良好，达到国家排放标准，亦 可以回用。另外，对板式陶瓷膜的污染机理做了分析，并提出了目前比较常 用的几种清污方法，在清污过程中要注意清洗液的选择及清污条件的控制。 关键词： 板式陶瓷膜，支撑体，过渡层，溶胶．凝胶，制革废水 Ⅱ