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酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法 故障现象 可能原因 纠正办法 结合力不好 1．前处理不良2．预镀层太薄3．导电接触不良4．镀液中硫酪铜含量太低 1．加强前处理2．加厚预镀层3．检查并纠正4．分析补充到配方规定范围内 镀层光亮度不足? 1．光亮剂剂不足2．CI-偏高或不足3．镀液温度高4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低5．镀液有杂质污染6．阳极面积不够 1．用霍尔槽试样，适当补加2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理3．降温4．分析调整5．对症处理6．补加阳极 低DK处光亮度不足 1．光亮剂不足2．镀液温度偏高3．DK不够大4．镀液中有铜粉或一价铜5．镀液有杂质污染 1．适当补加2．降温3．加大DK4．检查阳极，加双氧水5．对症处理 ? 1．光亮剂过量 1．分析处理 镀层粗糙有针孔 1．前处理不良2．镀液中有铜粉或一价铜3．CI-不足4．镕液内有杂质乐势 1．加强前处理2．加双氧水3．加计算量盐酸4．对症处理 条纹镀层 1．CI-偏低2．光亮剂过量 1．加计算量盐酸2．调整之 镀层边缘有毛刺或烧焦 1．镀液温度偏低 2．硫酸铜浓度偏低3．DK过大 1．适当升温 2．适量补充3．适当降低DK ? 1．润湿剂过量或不足2．310B不足 1．霍尔槽小试调整2．补充 ? 前处理不良 加强前处理 整平性不良 1．CI-偏低2．硫酸含量偏高3．镀液有杂质污染 1．加入计算量盐酸2．调整3．对症处理 ? 1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶析出 1．更换部分或全部镀液 氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量 酸性光亮镀铜溶液中含有适量的氯离子(30～90mg／L)能提高陵层的光亮度和平整性，还能降低镀层应力。但不可过多，否则镀层失去光泽，光亮度下降，光亮范围狭窄，镀层还会产生树枝状的条皎，阳极发生钝化，电压明显上升，电流升不上去。 若溶液中有过高的氯离子存在，可加入计算量的氧化亚铜予以群决。 某厂新配制的1000L酸性亮铜溶液，使用的材料除去离子水之阶，所有材料都是试剂级的，配成试镀时发现镀出样板平整性很差，也不太光亮，还见有条纹。 根据试样情况，经多方检查，无论是配制过程，还是使用材料均．无可疑之处，最后考虑到可能与氯离子含量有关。估计氯离字含量过高的可能性不大，因为使用的材料都是试剂级的，于是吸出5L溶液，先在此小槽中镀出样板，然后加入250mg氯化钠(当时无试剂级的盐酸)约含30mg／L氯离子，然后在同样工艺条件下再镀样板，结果表面质量明显不一样。 由此可见，凡是用试剂级材料配制的光亮酸性镀铜溶液，若试镀结果质量不够理想的，有可能是氯离子浓度太低，但补充时还是先做小试为好，以免因其他原因而加入过高氯离子后引出麻烦。 用水不当引起酸性镀铜层的质量故障 由水质不符合酸性光亮镀铜工艺要求而引起镀层质量或溶液遭到污染的例子很多，在此仅举一例。 上述现象与溶液被氯离子污染引起的相似。据查是用水不洁所故。原来该厂地处偏僻，靠用井水，且井水由于电镀废水未能正规治理，就地排放而被污染，长期用此井水清洗工件又难免被带入镀槽，因而出现上述质量故障，由此可见电镀用水对镀层质量影响很大。 酸性亮铜上镀不上牢固镍层 有的酸性光亮镀铜溶液中含有CB型混合添加剂，有的还含有聚乙二醇，这些物质会在镀层表面形成憎水膜，憎水膜面上是难以沉上牢固镍层的。故镀铜后尚需经过稀硫酸除膜处理，这一工序很重要，有时因被忽略而常难以获得牢固的镍层。 光亮酸性镀铜层作仿金底层的故障 了解到上述原因，并改用光亮镀镍代替酸性光亮镀铜之后，这一仿金属的变色现象再也未曾出现过。 酸性亮铜阳极材料的选择 酸性镀铜的阳极要选用由专业生产厂家供应的含磷阳极板，这是因为铜阳极在硫酸溶液中会产生铜粉，从而导致镀层产生毛刺、粗糙，由于电铸时还可能积成瘤子。 自己铸造往往满足不了这一要求，可在电镀材料供应部门选购。为了防止铜阳极中的不溶性杂质落入镀液内而影响铜层质量，必须用涤纶布包扎极板。 阳极电流密度太大、或阳极板含P木适当，造成阳极氧化不完全，其反应为： Cu-e→Cu+ 镀液体中二价铜离子在阴极上完全还原为: Cu2++e→Cu+ 酸性亮铜溶液被氯离子污染 某厂有一只容积为800L的酸性光亮镀铜槽。一段时期镀出工件的光亮度越来越差，出现白雾状，低电流密度区也不亮，使用的铜阳极表面附有一层粉末状的白色产物，电压也升不上去，只得停产，厂方为此十分着急，笔者应邀参加了上述故障的讨论。现将已查清的故障产生原因并处理结果简述如下。 从以上的所见所闻对锾铜槽中氯离子含量过高是可想而知了。为了证实上述分析的可靠性，从光亮镀铜液中取出两烧杯溶液，将其中一只烧杯中的