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年产8万吨硫酸工厂设计 摘 要ory of Sulfuric Acid Whose Output is 80,000 Tons Per Year ABSTRACT:The sulfuric acid can be baked by the sulphur iron mine to burn born sulphur dioxide, The further catalyst which passes sulphur dioxide oxidizes born three oxidize sulphur, Finally absorb with the oil of vitriol three oxidize sulphur system sulfuric acid. This design is the year produces 80,000 ton sulfuric acid factory of design. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process, entire factory floor-plan, s various workshops elevation and horizontal plan. KEY WORDS: Pyrite, sulfuric acid production, double-absorption, plant design 1 工艺设计 1.1 设计原则 （1）产品设计应始终坚持为人们服务的宗旨不能处于某种不道德目的，不能危害人体健康； （2）产品设计不能损害环境； （3）不能为了私利而设计制造低级趣味的产品，不能生产假冒伪劣产品（4）尊重他人的知识产权1.2设计任务 设计年产8万吨工业硫酸的工厂，重点是转化工段，其次是净化工段，设计深度主要是工艺部分，具体设计以扩大初步设计为主，包括确定生产流程、物料衡算及热量衡算等计算，车间平面、立面的布置设计和全厂总平面的布置设计。 1.3主要设备的工艺参数 （1）硫铁矿卸车设备 选用“C”型转子式翻车机，设备由我国柳工生产，其主要参数如厂： 翻转周期60s 最大回转角度175° 车辆中心和回转中心距离300 mm 端环直径7.6m 驱动功率37×2kw 翻车机重量120 t （2）破碎设备 针对原料硫铁矿及生产能力，可供选择的破碎设备有多种，如辊压机、圆锥破碎机、旋盘破碎机和棒磨机等。同和矿业株式会社根据自己多年的生产经验，选择棒磨机作为硫铁矿的破碎设备。该设备的特点是两端加料周边排料，破碎比大，排料粒度均匀，运行可靠，并采用橡胶衬板以降低磨机噪音。棒磨机的主要性能参数如下： 筒体直径：3 000 mm 筒体长度：4200mm 筒体转速：16. 5 r/min 生产能力：11t/h(干基) (进料粒度40 mm 、出料粒度3 mm的量大于90% ) （3）沸腾焙烧炉 沸腾焙烧炉为一次扩大型，由锥形底部、圆柱形中部、扩大的圆柱形上部及锥形风室组成。炉壳由碳钢制造，内衬黏土质耐火砖和硅藻土保温砖。硫铁矿分三个加料点，通过星型给料器密闭加人炉内前室(扩大的圆柱形段)，加料点间夹角为105℃。设置的燃油升温系统由燃油烧嘴、点火烧嘴、点火器、火焰监控器、自控系统及供油、供气工艺管线、阀门组成。炉内设置的冷却管换热面积146m2 ,循环方式为强制循环。冷却管材质为ASTM A一214,表面衬22Cr12Ni耐磨材料。其主要工艺参数如下： 生产能力：11 t /h ( 100%硫酸 ) 沸腾层截面积：60 m2 沸腾层温度：800—850℃ 炉气出口温度：≈850℃ 炉气量：21954m3 /h(湿基，标准状况) （4）洗涤塔(空塔) 操作压力：-1.4kPa 操作温度（进/出）：350/63℃ 塔高：～4800mm 壳体直径：1700mm 壳体材质：炭钢内衬橡胶板、耐酸砖 （5）冷却塔（填料塔） 操作压力：-3.9kPa 操作温度（进口）：63℃ 塔高：～3850mm 壳体直径：1300mm 壳体材质：玻璃钢内衬聚丙烯 （6）干吸塔 壳体直径：2500mm和1900mm 壳体材质：炭钢内衬耐酸砖 填料：人型球拱支撑异鞍填料 干燥塔：50