2014年余热发电与EMC行业分析精品报告.docVIP

2014年余热发电与EMC行业分析精品报告.doc

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2014年余热发电与EMC行业分析报告 一、我国余热余压发电发展轨迹 2 二、EMC发展概况 3 三、我国焦化、钢铁行业余热余压发电市场潜力大 6 四、多项政策确保余热余压发电快速发展普及 10 五、EMC模式余热发电市场空间广阔 12 一、我国余热余压发电发展轨迹 余热余压发电是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能,这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用发电转换成电能,目前广泛应用于钢铁,水泥,有色金属,化工,煤炭等行业。余热余压发电不仅节能,还有利于环境保护。合理高效的利用余热余压是高耗能企业节能减排的重要举措。 放眼国际,目前除日本、韩国、泰国和我国台湾地区以外,其他主要发展中国家和中欧的部分国家的水泥余热发电普及率非常低。以印度为例,截至2008年底,印度国内水泥生产线约600条,水泥产量约1.6亿吨,仅为中国的10~15%,但其人口在10亿以上,人均水泥使用量仅为中国人均水泥使用量的十分之一,预计到2017 年,印度国内水泥产量将增长到近4.79亿吨,基本全部是新型干法生产线,均可安装余热发电系统,市场潜力巨大。根据中国节能产业网预测,国际市场与国内市场的水泥余热余压发电生产线需求量比例基本在1.3∶1的规模,全球水泥行业的余热发电市场至少还有10年的发展空间。 二、EMC发展概况 EMC(Energy Management Contracting)是合同能源管理,是余热余压发电的一种模式,因其效率高,更专业,更先进等特点现在被更多国家、公司接纳。EMC是一种新型的市场化节能机制,其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目的全部成本及投资收益的节能服务方式。合同能源管理模式在国家标准《合同能源管理技术通则》(GB/T 24915-2010)中的定义为:节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能项目的节能目标,节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供必要的服务,用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的节能服务机制。 EMC因其节能效率高,更专业,更先进等特点,以EMC为主的余热余压利用模式,在“十二五”期间我国节能与资源综合利用领域扮演重要角色。 在国外,EMC是上个世纪70年代中期以后逐步发展起来的,尤其在北美和欧洲,EMC已成为一种新兴的产业。 在我国,EMC最早是以传统设计模式出现,设计方只提供余热发电项目设计的可研报告及施工图纸等,传统设计模式基本随着余热发电行业的产生而兴起。EMC的发展是在1998年由国家发改委、财政部和世界银行、全球环境基金共同合作引进中国。在2007年前后快速崛起,因其具有合作方风险低、节能效率高等特点,更能适应市场需求,从而得到快速发展。 由合同能源管理模式提供给客户的零投资节能收益分享计划,是企业获得节能减排综合收益的快捷方式。根据中国节能协会节能服务产业委员会的统计,我国合同能源管理项目投资从2003年8.51亿元增长到2010年的287.51亿元,年均复合增速为65.34%。与此同时,国家陆续出台了一系列政策,推动合同能源管理产业的发展。“十二五”节能减排的艰巨任务意味着EMC产业的巨大机会。 数据来源:中国节能协会节能服务产业委员会 三、我国焦化、钢铁行业余热余压发电市场潜力大 余热发电下游包括玻璃,水泥,钢铁等多个行业,这些行业作为主流的工业行业产能规模较大且在高速的发展,这些巨大的行业产能给余热发电提供了广阔的发展空间。根据中国建材科学研究总院在《中国余热发电行业的现状和发展趋势分析》中预测,钢铁企业烧结余热发电市场容量约200亿元;焦炭企业干熄焦余热发电市场容量约100亿元;化工企业余热发电市场容量约60亿元;造纸企业余热发电市场容量约60亿元。 中国水泥网数据显示,截止到2010年底,全国共有1289条新型干法水泥生产线,其中大约有200条生产线不适合配备余热发电装臵,扣除已经建有余热发电的700条生产线,中国的水泥窑余热发电市场只剩300余条生产线的有限空间。水泥产量的增速放缓,再加上国内大部分水泥企业都已安装余热余压发电设备,使得国内水泥行业余热发电市场空间有限且竞争激烈。而钢铁、冶金、化工等这些行业余热余压发电尚处在起步阶段潜力大。 根据我国《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中,把余热余压利用工程列为十大重点节能工程之一,要求:“推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装臵、纯烧炉煤气锅炉发电装臵、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装臵、干法熄焦装臵等。” 干法熄焦是用循环惰性气体做热载体,由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却,高温焦炭至200℃以下排除,吸收焦炭显热后的循环热气倒入废热锅炉回收热量产生蒸汽。采用

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