低碳高铌管线钢热轧电子实验室模型集成.docVIP

２００９热轧钢材组织性能预报研究与应用 连轧电子实验室的模型集成方案。 ２组织演变场模拟拟采用的模型 ２．１微合金元素溶解与析出热力学模型 微合金元素的溶解与析出量影响奥氏体晶粒尺寸的大小及奥氏体的再结晶 行为，因此需要建立微合金元素溶解与析出的热力学模型。在建立Ｘ８０管线钢 热连轧电子实验室时复杂微合金碳氮化物（ＮｂｘＴｉｙＶｚ）（ＣａＮｌ—ａ）固溶及析出计算拟 采用Ａｄｒｉａｎ模型［１】，具体模型形式为： 、 、 ｓ ｓ ｓ ｓ 、 。 、 。 ｓ ｓ ｓ ｓ  、 ｓ ｓ ｓ ｓ 、 。 、 一 Ａ‘Ｎｓ＝ＫＡⅢ 肘：＝（詈）‘＋（１－厶二．＾州）Ｍ -113ｓ’ ｏ‘＝（主）‘＋（１－厶一＾－ｗ）Ｍ； -142Ｍ  ｓ Ｍ．Ｎ  、  ｓ  Ｎ＋口２”口）垃ＲＴ－ｏ Ｍ≯＝（Ｌ｛１）厶＋（１一厶一厶。Ｎ）Ｍ； ４如＝争＋（１一厶一厶ｍ）似 ｃ。＝ｉａ‘＋（１－厶一以－Ｎ）ｃｓ Ⅳ。＝（与÷）‘＋毫ｌ盟＋（１一厶一厶州）／ｖ， （１） 模型中的１ １个等式中含１ １个未知数，其中Ｍ０ Ｍ；、Ｍ；’、Ｃｓ、Ｍ为溶解 元素的摩尔分数，ｘ、ｙ和ａ为碳氮化物碳氮化析出物中Ｍ；、Ｍ；及Ｃ的活度，厶一 碳氮化物的摩尔分数。 ２．２奥氏体再结晶及晶粒长的动力学模型 拟采用的Ｘ８０管线钢生产过程中奥氏体动态再结晶、亚动态再结晶和静态再结晶模型 ３８ ２００９热轧钢材组织性能预报研究与应用 从模型形式上来看，这套模型更适用于Ｘ８０管线钢所对应的化学成分，如 描述静态再结晶岛．，模型考虑了固溶铌与固溶钛的影响；描述动态再结晶的郇模 型和气一乞模型不仅考虑了固溶铌与固溶钛，还考虑的钼元素的作用。  ２．３  Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）应变诱导析出动力学模型 Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）在热与应变的共同驱动下发生，Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）析出开始后将钉扎位错的移 ３９ ２００９热轧钢材组织性能预报研究与应用 动从而阻止再结晶的发生，根据Ｆｅｒｎａｎｄｅｚ等给出的应变诱导析出模型［３】： ‰，小）＝５．３ｘ１０－７【Ⅳ６】－＿－ｌＺ－。＇５ ０３） 可以计算Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）的应变诱导析出开始时间，在应变诱导析出开始后进行的 变形将产生应变累积，只有应变累积量超过临界应变才能导致动态再结晶的发 生。 ２．４平均流变应力模型 轧制过程特别是精轧过程的动态再结晶行为对产品的最终组织及力学性能 有负面影响，主要包括：降低屈服强度、造成混晶对韧性不利等。热连轧变形过 程的平均流变应力是判断动态再结晶是否发生的重要力能参数，计算平均流变应 力拟采用Ｍｉｓａｋａ模型［４］，其模型形式为： 解苫 一 艘Ｓ  ＠  ７Ｍｎ＋４．２１Ｔｉ）  心Ｓ． ＝  ，  拍  ：．三！！！±三竺盟竺］二！！！Ｑ［９３：  》 ）  ｏｅ０．２１９０?’３  【１４） ３ Ｘ８０管线钢热连轧电子实验室的模型集成方案  热连轧电子实验室组织演变过程模拟采用的计算流程如图ｌ所示，该计算流 程与碳锰钢组织性能预报计算流程的不同之处在于加入了Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）应变诱导析 出对组织演变过程的影响。当道次应变量大于临界值６ｃ时将发生动态再结晶，在 随后的道次间隔时间内发生亚动态再结晶，计算时采用亚动态再结晶模型；否则， 当道次应变量小于临界值占ｃ时只能发生静态再结晶，计算时采用静态再结晶模 型。当再结晶分数大于９５％时认为已完全再结晶，随后发生晶粒长大，再结晶 分数小于９５％时为部分再结晶。 ２００９热轧钢材组织性能预报研究与应用 化学成分、工艺和原始组织 土 计算Ｚ、巳、ｔ０．０５ｐ 冬Ｎ ， 、 ７ ＳＲＸ 、 ， 上 计算弱，‰ 计算五 ≤》Ｎ ｉ ＼／ 完全再结晶 部分再结晶 完全再结晶 部分／未再结晶 土 晶粒长大  Ｎ， 品粒长大  、  ，  、 ，  １． 计算晶粒尺寸与残余应变 ｆ  Ｉ Ｉ，产时ｌ Ｉ 山 山Ｙ  Ｉ  轧制结束的晶粒尺寸与残余应变  ｌ  图１多道次轧制过程奥氏体再结晶及晶粒尺寸模拟计算流程 Ｆｉｇ．１ Ｆｌｏｗ ｃｈａｒｔ ｆｏｒ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｎ ａｕｓｔｅｎｉｔｅ ｒｅｃ