混凝土缺陷修复方案98713.docVIP

 目 录 1、工程概述 1 1.1、工程性质 1 1.2、工程位置 1 1.3、建筑简况 1 2、混凝土缺陷修复施工工艺 2 2.1 缺陷修复施工工艺流程框图 2 2.2具体修复施工工艺 2 2.2.1评估混凝土缺陷 2 2.2.2分析产生缺陷的原因 2 2.2.3记录混凝土缺陷 4 2.2.4定出混凝土缺陷区域 4 2.2.5缺陷混凝土凿除 4 2.2.6混凝土缺陷修复 4 2.2.7混凝土缺陷修复后养生 4 2.2.8混凝土修复方案的补充完善 5 1、工程概述 1.1、工程性质 1.1.1 工程名称：友达能源（天津）有限公司P22厂房一期新建工程 1.1.2 建设单位：友达能源（天津）有限公司 1.1.3 设计单位：河北省石油化工设计院有限公司 1.1.4 勘察单位：天津市地质工程勘察院 1.2、工程位置 友达能源（天津）有限公司P22厂房一期新建工程位于天津市滨海高新区滨海科技园规划路八和规划路四交汇处，四周区内市政道路完善。该地块总面积44950.19m2。 1.3、建筑简况 本工程为工业建筑，结构形式采用框架结构抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为7度。 编号 建筑物名称 层数 生产类别 耐火等级 屋面防火等级 占地面积（㎡） 建筑面积（㎡） 1 主厂房 2 丙类1项 一级 II 19048.54 39170.08 2 ARC厂房 1 丙类1项 一级 II 5650.34 5934.52 主要建构筑物组成表： 混凝土施工过程中，由于混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部已经在混凝土施工前作了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。 混凝土缺陷修复第一责任人为技术负责人，其下设质检负责人。针对出现的混凝土缺陷，从两个队伍中每栋楼分别指定5名工人专门负责修复。为了保证混凝土缺陷修复质量，工程部、技术部组织对工人进行了专门培训及交底。 根据现场施工情况，缺陷在所难免，特别是后浇带部位，存在涨模、夹渣、露筋等现象。 2、混凝土缺陷修复施工工艺 2.1 缺陷修复施工工艺流程框图 图2-1 混凝土缺陷修复施工流程图 2.2具体修复施工工艺 2.2.1评估混凝土缺陷 混凝土外模板拆除后，质检负责人报监理对砼浇筑质量进行检验。如果出现混凝土缺陷，生产副经理组织工程技术部、作业队等针对所处现的缺陷进行现场查看，评估缺陷大小及严重性，分析产生缺陷的原因并进行记录，确定缺陷范围，拟定修复方案。 2.2.2分析产生缺陷的原因 混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、烂根、夹渣、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下： ⑴麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 产生麻面的原因： a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 d.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 ⑵ 蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生蜂窝的原因为： a.砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 c.未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 ⑶孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。产生孔洞的原因为： a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 b.未按顺序振捣砼，产生漏振。 c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振动作用半径达不到，形成松散状态。 ⑷露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。产生露筋的原因为： a.砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 c.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。 d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。