2014年机床夹具杠杆课程设计.docVIP

班机:机制1103 姓名:潘亚明 学好:0101110302 序言 设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了两年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。 设计主要步骤：杠杆零件夹具设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算；杠杆零件工艺设计：确定毛坯,确定工艺内容等。 课程设计的目的 机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：培养工程意识、训练基本技能、培养质量意识、培养规范意识。 课程设计的基本任务与要求 2.1夹具设计基本任务 （1）零件图分析 （2）绘制毛坯零件图一张 （3）编制机械加工工艺规程卡片一套 (4)编写设计说明书一份 (5)收集资料,为夹具设计做好准备 (6)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案 (7)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书 2.2设计要求 (1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全 (4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求 (6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。 3.主要零件的设计 3．1基本任务 （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编写设计说明书一份； （4）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （5）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 （6） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（7）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 3．2要求 （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好 3.3步骤 3.3.1 生产纲领 生产类型 生产纲领（件/年） 中批量生产 中型零件（0.5~150kg) 10~200 3.3.2零件图审查 （1）了解零件的功用及技术要求 熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性 4设计 4.1设计任务 （1）加工工件零件图如图4-1所示（见零件图），完成设计钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具。 （2）生产类型：中批量生产。 （3）毛胚：模锻件。 模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻. （4）工艺内容： 序号 工序内容 适用设备 010 铣Φ28H7孔的两端面 X5032 020 钻、扩、铰Φ28H7孔并刮端面K Z5135 030 铣Φ10H9孔的两端面 X6132A 040 钻、扩、铰Φ10H9孔和钻Φ11孔 Z5125 050 铣Φ11孔的两端台阶面 X6132A 060 9槽 X6132A 工序如图4-2所示。该工序所用设备为Z525立式钻床。 图4—1、4—2 （5）工序的加工要求：Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；平行度公差Φ0.30mm；Φ11孔与Φ28H7孔中心距为（15±0.25）mm。 4.2设计方法和步骤 4.2.1.夹具类型的确定 由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产