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* * * * * * * * Rev. 3, February 10, 1997 現在就讓我們直接進入工作區域的重整及標準化, 其綱要如下: 重點 1: 整理 什麼物品是要的,什麼物品是不要的呢?什麼物品沒有放置定位呢 重點 2: 整頓 每個部品都應該有其擺放的位置 重點 3: 清掃 清掃並找出可以保持乾淨的方法。 重點 4: 清潔 確保所有廠區都能一致實施。 重點 5: 美身 培養良好的習慣並確實遵守 * * 衡量指标-OEE OEE Formulas 计算 .品质率 Quality .关于总不良數 等于拒收，修理，报废件数 Where total defects Equals the number of rejected rework scrapped parts 衡量指标-OEE OEE Formulas 计算 .品质率 Quality .如果总不良數能被降低 品质率价值将增加 OEE将提升 if the number of total defects can reduced the quality rate value will increase and OEE will improve 衡量指标-OEE 如何做How to do .OEE 必须備妥量测设备 在作业制约 .数据需收集班与产品或工作適当时 .OEE数据必须每日检讨及倾向加班 .以鉴定改善机会与验证制程变更效率 .OEE数据不适用在比较工厂间绩效 .许多变数存在於自然环境设备规划及机械 .个别制程以比较於合理的基础 时间嫁动率 Availability Total schedule time = 720 (including overtime) Required down time = 30+30 60 30min.For lunch + 30min.For breaks Net available time = 720-60 660 All other downtime (machine downtime and die change ) Operating time = 660-90 570 Availability = 570/660 时间嫁动率 Availability 86.3% 作业性能效率Performance Efficiency Ideal cycle time = 0.33min/part Total parts run = 1440 Operating time = 570min Performance Efficiency = 0.33X1440/570 作业性能效率 Performance Efficiency 83.4% 品质率Quality Rate Total parts run = 1440 Rework = 50 Scrap = 40 Quality Rate =1440-(50+40)/1440 品质率 Quality Rate 93.8% 总合效率Overall Equipment Effectiveness Availability 时间嫁动率 86.3% Performance 作業性能效率 83.4% Quality Rate 品质率 93.8% Overall Equipment Effectiveness .863X.834X.983 总合效率OEE
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