角形轴承箱钻6-Ф13孔钻床夹具（有电子版图纸）.docVIP

机械制造工艺与装备 课程设计说明书 设计题目: 角形轴承箱 设计者： 学号： 指导老师： 课设时间： 2011年6月 一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺与装备》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二、课程设计的内容与要求 1. 根据给定的零件绘制零件图： “角形轴承箱”零件图 1张 2. 编制给定的零件机械加工工艺规程： “角形轴承箱”机械加工工艺规程 1套 3. 设计零件某一道工序的机床夹具装配图： “角形轴承箱”铣槽的专用夹具的装配图 1套 4. 设计夹具中主要非标准零件图 夹具底座 1张 5．编写课程设计说明书 “角形轴承箱”零件工艺规程设计及机床专用夹具设计说明书 1份 三、零件分析 （一）分析零件的作用 1．固定轴承的运转让轴承保持润滑状态 图1 角型轴承箱零件图 图2 角型轴承箱三维图 对于题目要求的形位精度,在加工中保证方法如下: a.内孔有0.008的圆度要求,由于在加工内孔时以平面定位,故加工平面用的定位元件如非标准圆柱销,非标准底板等精度要求应达到相应标准.同时对内孔进行粗镗—半精镗—精镗,即可以保证圆度. b.六个小孔具有较高的位置要求，为保证它与大孔的同轴度,采用分度盘在一个工序内完成，避免重复加工可能引起的位置误差. c.两相互垂直的槽由于其有垂直度和平行度和同轴度的要求，所以采用互为基准原则反复加工，且采用一面两孔和一面一孔一支承钉的定位方法，保证其精度和粗糙度要求；至于两槽中的孔，也采用一面两孔的定位方法保证其精度。 四、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 由于毛坯零件的结构比较简单，所以采用砂型铸造。工件的材料为HT200，毛坯的尺寸精度要求为IT11～12级。 （二）基准的选择 根据零件的图纸及零件的使用情况分析，知Φ180H7孔,槽宽等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以准确的分析。 在粗加工时,按照粗基准不能重复使用原则,在加工一个端面后以其为基准加工它的相对端面,之后再以已加工端面为精基准加工另一端面,即可达到加工精度要求。 在选择精基准时,以半精铣过的端面为统一基准加工孔,继而用端面及孔加工6个直径为13的小孔，然后以一面两孔为定位基准加工大小端面以及槽上的孔。由于槽有较高的平行度，垂直度要求，又采用了互为基准原则，交互加工两槽。 （三）工艺路线的拟定 1、制定机械加工工艺路线 为了保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为成批生产 ，所以采用通用机床配以专用的夹具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 工艺路线方案 1．砂型铸造 2．人工时效热处理 3．铣两端面 （卧式升降台铣床，圆柱形铣刀， 互为基准定位） 4．镗mm的孔及倒角 （卧式镗床，专用夹具，机夹单刃镗刀，端面及外圆定位） 5．钻Φ13mm孔 （摇臂钻床，麻花钻，以中心大孔、两端面、两大平面定位） 6．铣大平面 （立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位） 7．铣两槽 （立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位，互为基准定位） 8．铣小平面 （立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位） 9．钻2-Φ25mm孔 （立式钻床，专用夹具，麻花钻，一面两孔定位） 10．钳工去毛刺 11．终检 此方案是先加工端面，mm孔和6个mm孔，然后以一面两孔为基准加工后面的工序,故基准是重合的。 2.工艺路线及