连接座机械加工工艺及Φ7孔夹具设计（有电子版图纸）.docVIP

目 录 摘要 Ⅰ 第一部分 连接座加工工艺规程 第一章 零件的分析 1 1.1零件的形状 1 1.2零件的工艺分析 2 第二章 毛坯设计 4 2.1毛坯的选择 4 2.2毛坯尺寸和公差 5 2.2.1确定毛坯尺寸 5 2.2.2确定毛坯尺寸公差 5 2.3设计毛坯图 6 第三章 机械加工工艺过程设计 7 3.1定位基准的选择 7 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗基准的选择 8 3.2表面加工方法的选择 8 3.2.1加工经济精度 8 3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 11 3.3加工阶段的划分 12 3.4工序顺序的安排 13 3.4.1工序顺序安排的原则 13 3.4.2热处理的工序安排……………………………………..……..….14 3.4.3辅助工序的安排 14 3.5制定加工工艺路线 15 3.5.1拟定比较两种工艺路线 15 3.5.2拟定工艺过程 19 第四章 工序设计 21 4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 21 4.1.1车床用CA6140 21 4.2工艺装备的选择 22 4.2.1刀具的选择 22 4..2.2夹具的选择 23 4.2.3量具的选择 23 4.3确定机械加工余量 23 4.3.1确定加工余量的方法 23 4.3.2影响加工余量的因素 24 4.3.3确定加工余量 24 4.4工序尺寸及公差的确定 25 4.4切削用量的选择 26 第五章 基本时间的确定 28 5.1时间定额的定义 28 5.2时间定额的组成 28 5.3工时定额的计算 29 第二部分 夹具设计 第六章 夹具设计 30 6.1 定位基准的选择 30 6.2压紧元件的选择 30 6.3切削力及夹紧力的计算 30 6.4误差分析与计算 32 6.5夹具设计及操作的简要说明 33 设计心得 34 参考文献 35 附录： 一、连接座机械加工工艺过程卡 二、工序卡 第一章 零件的分析 1.1零件的形状 图1.1连接座三维图 零件的实际形状如上图所示，?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 图1.2连接座零件图 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)．左端的加工表面：? ? 这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；Φ121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。 其具体过程如下表： 表1-1 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 左端面 Ra6.3? IT8~IT10 粗车-半精车 Φ1250-0.025外圆 Ra6.3 IT8~IT10 粗车-半精车 Φ100内圆 Ra25 IT11以下 粗镗 倒角 无 IT11以下 粗车 左Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 M4-7H螺纹孔 无 IT11以下 钻孔并攻丝 右端面 无 IT11以下 粗车-半精车 Φ121h7外圆 Ra3.2 IT8~IT10 粗车-半精车 小凸台内侧Φ40 无 IT11以下 粗镗 小凸台端面 Ra25 IT11以下 粗镗 Φ17.5中心孔 无 IT11以下 粗镗 右Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 Φ32的小凹槽 Ra25 IT11以下 粗镗 第二章 毛坯设计 2.1毛坯的选择 毛坯选择时应考虑的因素： (1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸 (3) 生产纲领的大小 (4) 现有生产条件 (5) 充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中