上旁承体工艺编制及铣削568尺寸的铣削夹具设计毕业论文.docVIP

上旁承体工艺编制及铣削568尺寸的铣削夹具设计 学 院 专 业 年级班别 摘 要 箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。 关键词 箱体，工艺，夹具  ABSTRACT This box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design. Key words Box machine，Processing，Jig 目录 1 上旁承体的材料分析 1 2 上旁承体的零件分析 2 2.1 零件图 2 2.2 零件的技术要求 2 2.3 零件的尺寸、精度分析 2 2.4 零件的作用 2 3 上旁承体的加工工艺分析 3 3.1 确定毛坯的制造形式 3 3.2 主要表面加工方法的选择 3 3.3拟定工艺过程的原则 3 4 上旁承体加工工艺设计 5 4.1 基准面的选择 5 4.1.1精基准的选择 5 4.1.2 粗基准的选择 5 4.2 表面加工方法的确定 6 4.3 加工顺序的安排 6 4.3.1 机械加工工序 6 4.3.2 热处理工序 6 4.3.3 辅助工序 7 4.4 加工工艺路线 7 4.5.1 底面加工余量毛坯尺寸 7 4.5.2 上端面加工余量及毛坯尺寸 7 4.5.3 基座上表面加工余量及毛坯尺寸 8 4.5.4 568尺寸加工余量及毛坯尺寸 8 4.5.5 侧面槽加工余量 8 4.7 测算加工过程中各道工步的切削力或切削扭矩 8 4.7.1 刀具和机床的选择 8 4.7.2 底面切削力的计算 9 4.7.3 凸台端面切削力的计算 10 4.7.4 侧面切削力的计算 12 4.7.5 侧面槽切削力的计算 13 4.7.6 基座上表面的切削力计算 15 4.7.7 加工Φ10.5孔切削扭矩计算 16 4.7.8 加工4×Φ16.5孔切削扭矩计算 16 4.7.9 加工6×Φ16孔切削扭矩计算 17 4.7.10 加工2×Φ40孔切削扭矩计算 17 4.8 分析加工过程中的切削热的分布，设置削除热应力的方法 18 5 编制加工工艺过程，形成标准的工艺卡和工序卡 19 5.1 计算工时 19 5.1.1 加工底面 19 5.1.2 加工凸台端面 19 5.1.3 加工侧面 20 5.1.4 加工侧面槽 21 5.1.5