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变形镁合金晶粒细化工艺和力学性能研究 摘要 镁合金具有低密度、高的比强度和比刚度、高阻尼、电磁屏蔽良好及机械加工方便等优 点，特别适_I}j于轻质结构件，近年来在航空、汽车和电子业中的应用得到了长足发展。另一 方面，为克服镁合金强度低和塑性变形能力差的缺点，开发变形镁合金材料成为高性能镁合 金的主要方向，而晶粒细化技术则是提高变形镁合金工艺性能以及开发高性能变形镁合金的 Ca研究了它们对基体的细化作用，建立了有效的晶粒细化技术基础。同时还针对合金的挤 压、轧制和退火等加工处理的作了大罩的探索性工作。运用光学金相分析(OM)，扫描电 析和测试手段，较系统和深入地研究了上述合金元素对纯镁、变形镁合金Mg-3Zn、Mg-3AI 组织结构和力学性能的影响及其作用机理。 实验表明，少量ca、sr和Sb对纯镁和Mg-3Zn的铸态组织有显著细化作用，其中ca 在纯镁中以同溶原子的形式存在，在Mg-3Zn中则主要生成了Ca2M96Zn3三元相，它与基体 的晶体结构不具有匹配性，主要分布于晶粒边界及枝晶间隙，其细化作用主要来自对晶粒生 合。这两种相与基体有一定的匹配性，可作为非自发形核衬底，具有更好的细化晶粒的效果。 适晕的加入各细化剂，显著提高了纯镁、Mg-3Zn合金挤压态和退火态的室温下的强度， 对合金的塑性亦有所的改善；过晕的加入ca，在合金组织中生成的Ca2M96Zn3相会连接成 脆性的网状组织，从而使合金的强度下降。过量加入Sr、Sb则会引起M917St2相和MgoSb2 相的长大，也会降低合金的塑性和强度。 在Mg-3A1基体中加入sr元素能通过降低合金过冷度和阻碍晶粒长大等方式显著地细 化合金的铸态组织。在0．05wt％--1．0wt％的范用内，加入0．5wt％的sr得到了最好的细化效 果，且其细化效果优于Ca、Sr的复合加入或者单独加入Ca。当sf含量增加到0．5wWo时基 这两种化合物都为具有一定的高温稳定性的脆性相。但sr含量超过O．5wt％时A13Mgl3Sr、 A14sr等颗粒明显长大，降低了细化晶粒的效果而且使合金的强度和塑性下降。 Mg-3Al基合金铸锭经挤压变形后的合金基本由动态再结晶组织构成，其组织较铸态显 著细化，力学性能得到全面改善，表现为较高的强度和塑性。而挤压坯在轧制处理后呈加工 硬化态，其组织由大量不规则变形的晶粒和孪晶组成，强度得到更大幅度的提高，延伸率则 有所降低。退火使合金的强度随着退火温度的提高而逐步下降，延伸率逐步上升。$LSJJ合金 的再结晶晶粒尺寸明显小于铸态合金的晶粒尺寸，且强度仍大大高于铸态合金的强度。对加 工态和退火态合金一致的是，sf含量的提高总是伴随着强度的提高。 在挤压后的轧制过程中都末发生动态再结晶。对其在不同温度退火lh的结果表明，各 金基本完全再结晶。而Sr加入量达到1．0wt％后，合金的再结晶过程开始受到一定的延缓。 关键词：变形镁合金，Mg-3AI，Ca，Sr和sb，晶粒细化，挤压，轧制，退火， 动态再结晶，再结晶，显微组织，力学性能 onMicrostructure Study of PropertiesWroughtMagnesiumAlloy Abstract M基蔷警篡篡篓 the and of microstructuresandmechanical enhancingstrengthdeformabilityMgalloys．The Theresultsindicatethatasinailamountof Sbrefinedtheas-eastmicrostructure CSr,and of and dissolvedin and remarkablyMg Mg-3Znalloys．Ca puremagnesiumcompletely formeda of didnotmatchthe structureof ternaryphaseCa2MgzZn3，which