适用于海洋环境化学镀Ni-P合金工艺及耐蚀机理研究.pdfVIP

适用于海洋坏境的化学镀Ni—P合金工岂及蒯蚀机理研究 适用于海洋环境的化学镀Ni—P合金工艺及耐蚀机理研究 摘要 众所周知，海洋环境因其强烈的腐蚀性给人类带来许多灾难和巨大的经济损 失，热镀锌技术是目前防止材料腐蚀的确效方法。但是随着环保意识的增强，热 镀锌必因其污染问题而被限制使用。与此同时，化学镀NiP合盒凶它所具有的 优多幸l蝌{2t性能迅速发展起来，已广泛应用于石油、食品、汽车、计算机和天然气 …“等领域，但是在海洋坏境的应用还有许多亟待解决的问题。因此，JI：发高耐 蚀性(尤其是高喇孔蚀性能)的化学镀Ni—P合金工艺已迫征眉睫。 根据高耐蚀性的思路，本文首先优化了化学镀Ni—P合会工艺：确定了复合 络合剂为络合剂A和络合剂B，用PdCl。加速法确定了稳定剂K的最佳浓度为 194-4 g／L、NaH2P02·H2024+3∥L、络合剂A23+3g／L、络合剂B21±3∥L、 5．0±O．2、温度8712。C。 稳．芑剂K16+2mg／L、pH 用动f_乜位极化曲线法、中性盐雾实验和孔隙率实验研究了钹层的酬蚀能力。 结果表明：化学镀Ni—P合金在3．5％NaCI溶液中的腐蚀速率非常低，年平均腐蚀 u u 速率只有0．11m／a；Cu基体上施镀厚度为25m的化学铍Ni．P合金在孔隙液 巾放置14min后出现褐色斑点；A3钢基体上施镀厚度为25um样品放入盐雾试 验箱中92．5h后出现锈胤。 J|=}{维氏硬度计测定了镀层的硬度为493．IHv；用冷场电子显微镜及其能谱砸。 究r镀层的表面形貌及P含量，结果表明：镀层由几个pm的微粒和非晶组成， P含量为13．57％，属于高磷范围；用划线、划格方法方法测定镀层的附着强度， 结果表明，厚度从25—100¨m的镀层均具有好的附着强度。 结合实际应用，保证镀液在施镀过程中各组分浓度在一定范围内变化，通过 1．06：l。 为了降低成本，减小环境污染，作者采用叫隔取液法延长镀液使用寿命。结 果表明： 适用于海洋环境的化学镀Ni。P合金工艺及划蚀机理研究 (I)每周期取液量为lO％时，当镀液中的HP03浓度达到0．486mol／L时，每 周期生成的HP03-浓度与取液取出的量几乎相等，镀液中的HP03-保持不变，此 叫镀层具有高酬蚀性： (2)化学镀镍液失效时有害离子Na+、S0a 2。和HP03韵临 ～l5uffl·h“范田内变化：(4)当取液量耋1l％时，镀液可循环使用，有效离子可 实现准零排放。 此外，本文通过X一射线衍射实验、扫拙电子显微镜和电化学方法(动电位 阳极极化曲线法、交流阻抗法)对化学镀Ni—P合金的耐蚀机理进行了初步探讨。 研究结果表明，化学镀Ni—P合会具有优异的耐蚀性能的原因为：(J)镀层由几个 um大小的微品和非晶组成；(2)镀层表面形成了钝化膜。 关键词：化学镀Ni—P合金镀层 工艺 耐蚀性 机理 Ni—PAI Process The ofE1ectroIess Study oy MechanismforMarineEnvironment AndAnti—corrosion Abstract corrosioninthemarine It’Swellknownthatthereisserious om disasterand eeconomiclOSS．Galvanizationeanrotectmaterial leadt any hug P fromcorrosion