填料箱盖工艺基准与工装设计.docVIP

山西煤炭职业技术学院 2014届毕业生毕业设计（论文） 模板使用说明 专 业 机械制造与自动化 班 级 姓 名 学 号 指导教师 学习年限 2011年9月至2014年6月 二〇一四年六月毕业设计（论文）任务书 系 机械制造与自动化 专业 班 姓名： 学号： 题目：填料箱盖工艺基准与工装设计 任务下达日期： 2014 年 5 月 13 日 任务完成日期： 2014 年 6 月 7 日 （小4号宋体，20磅行距）………… 评定意见： 答辩成绩： 答辩小组组长（签字）： 年 月 日 答辩等级： 100≤优秀≤90；90＜良好80；80＜中等≤70；70＜合格≤60；不及格＜60 山西煤炭职业技术学院毕业答辩委员会 主任委员（签字）： 年 月 日 目 录 第一章 零件的分析 １ 1.1 零件的作用 ２ 1.2 零件的工艺分析 ２ 第二章 工艺规程设计 ３ 2.1 毛坯的制造形式 ３ 2.2 基准面的选择 ３ 2.2.1 粗基准的选择 ３ 2.2.2 精基准的选择 ３ 2.3 工艺路线的拟定 ３ 2.3.1 工艺线路方案一 ４ 2.3.2 工艺路线方案二 ４ 2.3.3 工艺方案的比较与分析 ４ 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ５ 2.5 确定切削用量及基本工时 ６ 工序1：车削端面、外圆 ６ 本工序采用计算法确定切削用量 ６ 加工条件 ６ 工序2：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 ８ 工序3 : 钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L １１ 工序4 :钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 １３ 工序5：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面 １５ 工序6：精、粗、细镗mm孔 １７ 工序7：铣Φ60孔底面 １８ 工序8：磨Φ60孔底面 １８ 工序9： 镗Φ60mm孔底沟槽 １９ 工序10： 研磨Φ60mm孔底面 １９ 第三章 专用夹具设计 １９ 3.1 问题的指出 １９ 3.2 夹具设计 １９ 3.2.1 定位基准的选择 １９ 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 ２０ 3.3 定位误差的分析 ２１ 3.4 夹具设计及操作的简要说明 ２１ 四 参考资料 ２２ 五 至谢……………………………………………………………………………32 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），填料箱盖是填料箱的一部分，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不至于让油液泄露.填料箱盖主要由填料，，，填料盖，水封管组成。填料的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不泵内的水流不流到外面来也外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却 1.2 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》） 以ф65（）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65（）相接的介面, 尺寸为ф100()与ф65（）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60()与ф65（）同轴度为0.025的孔. 以ф60()孔为中心的加工表面. 尺寸为78与ф60()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 3. 以ф60()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及2-M10-6H. 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求. 2工艺规程设计 2.1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基