第7章零件切削加工的工艺过程.pptVIP

二、生产类型 生产纲领--- 工厂一年生产的合格产品的数量，即该种产品的年产量。 生产纲领是划分生产类型的重要依据，对工厂的生产组织、管理有着决定性的影响。 定位---使工件在机床上占据正确的加工位置，以保证被加工表面的精度 夹紧---使工件在承受切削力时，能保持正确位置而对工件施加的力。 二者区别：定位使工件在夹具中获得正确的位置；夹紧能保证定好的位置不因外力的作用而发生改变 安装---工件的定位、夹紧过程。 一、工件的安装方法 1、直接安装法---工件直接安放在机床的工作台上或通用夹具上的安装方法。 这种安装方法常常需要找正，如四爪夹盘、平口钳、电磁吸盘等的安装。 找正的方法：百分表、划针或目测。 一、零件的工艺分析 （1）切削加工工序的安排原则： 基准表面先加工---精基准面应在一开始就加工，因为后续工序加工其他表面时，要用它定位。 主要表面先加工---主要表面一般是指零件上的工作表面、装配基面等，它们的技术要求 较高，加工工作量较大，应先安排加工。 其他次要表面如非工作面、键槽、螺钉孔、螺纹孔等，一般可穿插在主要表面加工工序之间，或稍后进行加工，但应安排在主要表面最后精加工或精整加工之前。 （2）安排热处理工序---根据热处理工序的性质和作用不同，一般可以分为： 预备热处理---是指为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前。 调质也可以作为预备热处理，但若是以提高材料的力学性能为主要目的，则应放在粗加工之后、精加工之前进行。 时效处理---在毛坯制造和切削加工的过程中，都会有内应力残留在工件内，为了消除它对加工精度的影响，需要进行时效处理。 对于大而结构复杂的铸件，或者精度要求很高的非铸件类工件，需在粗加工前后各安排一次人工时效。 对于一般铸件，只需在粗加工前或后进行一次人工时效。对于要求不高的零件，为了减少工件的往返搬运，有时仅在毛坯铸造以后安排一次时效处理。 最终热处理---是指为提高零件表层硬度和强度而进行的热处理，如淬火、氮化等，一般安排在工艺过程的后期。 淬火一般安排在切削加工之后、磨削之前，氮化则安排在粗磨和精磨之间。 应注意在氮化之前要进行调质处理。 3、 检验工序的安排 1）粗加工阶段之后； 2）关键工序前后； 3）特种检验之前； 4）从一个车间转到另一车间加工之前； 5）全部加工结束之后。 七、工艺文件的编制 一般按照生产类型编制工艺卡。 1、机械加工工艺过程卡片--- 适合单件小批生产。 2、机械加工工序卡片--- 用于大批量生产。 3、机械加工工艺（综合）卡片--- 适合于成批生产。 2、展成法1）插齿 齿轮成形方法比较 3、齿轮精加工 1）剃齿 2）磨齿 2）滚齿 滚齿原理及运动 合成为范成运动 轴向进给运动 分齿运动 主运动 滚齿机加工直齿轮 滚齿机加工斜齿轮 高 中 低 生产率 多 多 少 齿数 内齿轮、多联齿轮 种类 高 低 高 Ra 高 高 低（9级） 精度 铣齿 滚齿 插齿 相当于多把刨刀 剃齿刀 剃齿原理与运动 齿面相对滑动速度---剃齿的切削速度 进给运动 应用： 用于齿面未淬硬的直齿和斜齿齿轮的精加工。 剃齿可提高齿形精度和表面粗糙度。 剃齿加工 砂轮截面形状与齿槽截面形状相同 往复运动 磨齿原理与运动 磨齿加工 用展成法磨齿形 连续磨齿 分度磨齿 应用： 磨齿只适用加工齿面淬硬、高精度的齿轮。 3）研齿 利用相对滑动 研磨工件。 应用： 在没有磨齿机或不便磨齿时，对淬硬齿轮齿面进行精加工。 能修正齿形、齿向误差。 材料： 45钢，淬火硬度：HRC40-45,单件、小批量 第六节 典型零件工艺过程 注意尺寸公差方面的要求！ 分析各表面的粗糙度要求 1. 零件各主要部分的技术要求 1）在 的轴段上装滑动齿轮，并开有键槽； 2） 和 的两段为轴颈，支承于箱体的轴承孔中； 3）表面粗糙度值Ra均为0.8 μm； 4）工件材料为45钢，淬火硬度为40~45。 2. 工艺分析 该零件的各配合表面本身均有一定的精度（相当于IT7）和粗糙度要求。 根据对各表面的具体要求，可采用如下的加工方案： 粗车——半精车——热处理——粗磨——精磨 轴上的键槽可在立铣床上铣出。 3. 基准的选择 为了保证各配合表面的位置精度，选择轴线（轴两端的中心孔）为粗、精基准。 4. 工艺过程 单件、小批量生产： 磨床 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 磨 7 按图纸要求检验 检 8 修研中心孔 钳 6 淬火回火HRC40~45 热 5 工序名称 打毛刺 4 铣床 ① 铣键槽 铣 3 车床 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角；⑤车外圆；⑥车外圆