降低500td氨汽提尿素生产工艺氨耗浅析(最终版)[1].docVIP

降低500t/d氨汽提尿素生产工艺氨耗浅析 胡安旭1 胡松2 严勇3 （1，3 贵州赤天化股份有限责任公司，贵州 赤水 564707；2. 贵州赤天化集团有限责任公司，贵州 贵阳 550001） 摘要 从高压圈投料的氨碳比、水碳比、反应温度、压力等工艺条件的优化控制出发，采取相应措施，减少氨在中、低压系统的放空损失，促进氨的回收再利用，从而达到降低氨耗的目的。 关键词 氨碳比 水碳比 优化控制 回收 降低氨耗 中图分类号 1 前言 赤天化股份公司新尿素装置，是1996年7月建成投产的意大利斯那姆公司（snam）氨汽提工艺，作为90年代初国际先进生产技术的尿素工艺，在能耗上较二氧化碳汽提工艺有较大优势。但在投产初期，氨耗较高，达到了598kg/t尿素，与原设计的吨尿素氨耗570kg/t尿素有较大差距。对此，技术人员通过多年的摸索总结，不断进行技改技措，使氨耗逐年降低，目前达到了573kg/t尿素。面对天然气涨价，氨耗越低对控制生产成本越有利，因此，本文主要围绕如何进行优化控制以实现节能环保进行阐述。 2 影响氨耗高的原因分析及对策措施 2.1 高压系统对氨耗的影响及优化对策 高压系统运行的好坏直接影响到后续系统的工艺状况，而稳定好合成塔内的氨碳比、水碳比、反应压力和温度，以及提高汽提塔的汽提效率，则是控制好高压系统的关键所在。 NH3/CO2过高，适度降低氨碳比 按照斯那姆工艺设计，合成塔NH3/CO2为3.5～3.8，由尿素合成反应式可知： 2NH3+CO2≒NH2CONH2+H2O-28.47kJ/mol 此反应为可逆反应，根据反应平衡移动原理，增加原料NH3的浓度，平衡向生成尿素的方向移动，有利于提高合成转化率。但是，未反应的大量余氨进入后系统，会增加中、低压系统的分解回收负荷，从而导致其压力上涨，放空损失加大，氨耗增加，同时不利于环保。 对此，技术人员吸收同类厂家的宝贵经验，并不断探索总结，将系统入塔物料的NH3/CO2适当降低，控制在3.3～3.5，减少了过量氨的循环，高压系统未反应的物料得以降低。据资料介绍[1]，当氨碳比降低到3.4左右时，每生产1t尿素可以减少氨循环量0.05t，这样就减轻了中、低压系统的分离回收负荷，使氨的放空损失得到明显降低。 实际操作中，合理的NH3/CO2是采用什么依据作为判断尺度的？如果降得太低，则影响合成转化率。技术人员通过多年的实践经验，找准了氨碳比的迅速判断方法，由合成塔底部的温度来判断氨碳比的变化：当合成塔氨过量时，其底部温度呈下降趋势，高压系统压力上升；当CO2过量时，其底部温度呈上升趋势，系统压力将下降。但当CO2严重过量时，塔底温度呈先上升后下降的趋势，系统压力上涨很快，严重威胁设备运行安全，另外，合成塔顶底温差变小，中、低压系统易超压；如果NH3严重过量，合成塔底温将一直下降，高、中、低压系统都会超压，汽提塔、中低压分解温度下降，氨耗、蒸汽耗都将增加。 H2O/CO2过高，适度降低水碳比 高压系统存在的水有两种来源：一部分是甲铵生成尿素脱出的水，另一部分是由中、低压系统吸收用的外加洗涤水以甲铵液形式返回高压系统的水。根据氨和二氧化碳合成尿素的反应式可知，水作为生成物，增加水量，反应则向逆反应方向进行，不利于生成尿素，从而降低合成转化率。根据尿素生产的经验公式知[1]，在其他条件不变的情况下，入塔物料中水碳比每增加0.1，合成塔内的转化率就降低1.5%～2.0%。因此，尿素合成反应中，保持较低的水碳比有利于提高合成转化率。 斯那姆工艺设计中，高压系统H2O/CO2为0.67，而实际生产中，水碳比经常高达0.9以上。通过分析，水碳比高主要是中、低压系统返回的外加洗涤水多，造成恶性循环所致。因此，适度降低入塔物料的氨碳比，使得后系统循环返回的氨减少，则作为吸收用途的外加洗涤水就会得到有效控制，返回高压系统的水量也会得到同步下降，从而也能降低入塔物料的水碳比。 影响合成转化率的其他因素及对策 斯那姆氨汽提工艺，合成转化率设计值为65%，但在实际运行中，转化率仅为57%左右，远远达不到设计要求。通过分析，影响合成转化率的主要因素除了上述的NH3/CO2、H2O/CO2外，还有合成压力、温度、惰气含量和停留时间。 斯那姆氨汽提工艺，合成系统压力设计值为14.57MPa，实际生产中压力控制值低于设计值，通常控制在14.0MPa～14.4MPa之间为佳，如果压力控制过低，则不利于提高合成转化率；压力控制过高，虽可提高转化率，但氨泵、甲铵泵要多耗功能，也给安全生产带来严重威胁，同时也不利于汽提塔内甲铵的分解，从而降低汽提效率，加重后系统的分解负荷。 合成塔底温的变化趋势是控制好高压系统氨碳比的关键依据，根据多年的生产经验，通常控制在175℃～1