精密机械设计-第二章工程材料和热处理.pptVIP

（1）零件的工作和受载情况 1、使 用 要 求 （2）对零件尺寸和重量的限制 （3）零件的重要程度 1、使 用 要 求 机床中的变速齿轮：45 钢或40Cr 等 , 经正火或调质处理后再进行表面淬火，获得较高的表面硬 度和较好的心部综合力学性能; 承受高冲击载荷和强烈磨损的汽车、拖拉机变速齿轮： 采用合金渗碳钢(如20CrMnTi、20MnVB 等) , 经渗碳后再进行淬火和低温回火处理, 考虑 （1）工艺方法 （2）生产条件 （3）毛坯的制取方法 形状简单、薄壁、高度或深度小、生产批量较大的零件压力加工成形。 大批量生产的零件，应考虑材料的切削性能要好（易断屑、刀具磨损小、 表面光滑等）。 考虑材料的热处理工艺性能。 2、工 艺 要 求 3、经济要求 （1）材料本身的相对价格。 （2）局部品质的原则。 （3）材料的加工费用。 （4）材料的利用率。 （5）节约稀有材料 、材料的供应状况。 复 习 常见材料特点、应用、牌号 热处理的类型、特点 材料的选择 * 是机械制造、工程建筑、交通运输、能源利用等方面的物质基础。对结构材料 * :是以高分子化合物（树脂）为基体，再配有其它添加剂（助剂）所构成的材料） * 1.脆性相对塑性而言，一般指材料未发生塑性变形而断裂的趋势。即材料抗拉强度低于屈服强度下，材料呈现脆性。材料的FATT即表征材料的这种随温度变化塑脆转变趋势。塑性指的是材料发生永久变形的能力，一般用A-延伸率和Z断面收缩率表征。 2.从工程角度讲，特定材料的强度一般指材料的屈服强度。总体上材料的强度越高，抵抗塑性变形能力越强，硬度越高，在特定条件下存在一定的线性关系。材料强度越高，塑性一般较差。 3.韧性是体现材料强度与塑性的一个综合指标，韧性好的材料有着较高的强度和较好的的塑性，可以认为是有着较高的屈服强度的同时又有较高的延展性。 从a点开始，外力N 使材料完全丧失承载能力的最大应力值，即强化阶段中的最高点e所对应的应力值称为强度极限（strength limit），用 ?b 表示。它是衡量材料强度的另一重要指标。再增加，则σ变化很小，而ε则随之增大，这个阶段被称为屈服阶段。在该阶段去除外力N后，材料的相应应变和应力就沿着平行于a o的直线恢复（如b点沿be段回到e点），但ε不能回0，材料中有残余变形。该阶段的最低应力σS被称为屈服极限。 化 　　钢材在常温或再结晶温度以下的加工，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，成为冷作硬化。 　　（把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。 　　钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。。 　　钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。 ） 　　金属在冷态塑形变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象成为冷作硬化。低碳钢发生屈服后，由于塑性变形使材料的内部微观结构发生重大变化，从而使材料重新具有了抵抗变形的能力。这种现象称为材料的强化。 而不被破坏 * 可用硬度试验机测定 * Titanic ——含硫高的钢板，韧性很差，特别是在低温呈脆性。所以，冲击试样是典型的脆性断口。近代船用钢板的冲击试样则具有相当好的韧性。 * * 碳素钢（以Fe、C成份为主） 合金结构钢中的一类专门用钢 * * ωC=2.8～4.0%, 有一定含量的Si、Mn及杂质。在钢的基体上分布着片层状石墨（碳）组织，断面呈灰色。 铝合金组别（表示除铝以外的主要合金） A表示原始合金,其它字母为改型合金 区分同组的不同合金 * * 玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。有 * 由熔融状态的合金极高速冷却，凝固后仍保持 液态结构而得到的称为材料。 组成材料的颗粒尺寸为纳米量级，存在三方面效应：小尺寸效应、 表面与界面效应、量（3）梯度材料 依据使用要求，选择两种不同性能的材料进行复合，使材料中间部 分的组成和结构连续的呈梯度变化，内部不存在明显界面，从而使 材料的性质和功能沿厚度方向也呈梯度变化。 主要用于航天领域，如航天发动机的燃烧室侧壁（金属与陶瓷）。 （4）记忆合金 具有形状记忆效应，即一定形状的合金在某种条件下经塑性变形，然 后加热至该材料的某一临界温度以上时，又完全恢复原来的形状。 主要有Ti-Ni、Au-Cd、Cu