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项目二：水泥性能与检测 讨论题： 2.掺混合材料的硅酸盐水泥 （1）水泥混合材料 混合材料：为改善水泥性能、提高水泥产量，在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。 混材的分类：活性混合材料和非活性混合材料。 具有潜在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潜在 水硬性和火山灰特性的混合材料（指能与氢氧化 钙或水泥发生反应的具有水硬性水化产物的混 材 ）称为活性混合材料。如：粒化高炉矿渣； 粉煤灰；火山灰质混合材料。 活性混合材料 火山灰性：磨细的矿物质材料和合水拌和成浆后，单独不具有水硬性，但在常温下与外加的石灰一起和水后的浆体，能形成具有水硬性化合物的性能。 如：火山灰、粉煤灰、硅藻土 潜在水硬性：该类矿物质材料只需在少量外加剂的激发条件下，即可利用自身溶出的化学成分，生成水硬性的化合物。 如：粒化高炉矿渣 非活性混合材料 不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料（在常温下不能与氢氧化钙或水泥发生水化反应的混材）。如：磨细石灰石、石英砂、粘土、慢冷矿渣及各种废渣等。 混合材料的作用 降低水泥的水化热； 改善水泥性能； 增加水泥品种； 改变水泥强度； 保护环境，废物利用等。 （2）掺混合材料的硅酸盐水泥（通用水泥） ①普通硅酸盐水泥（代号P·O） 硅酸盐水泥熟料＋6％～1５％的混合材料＋适量 石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）： 相同点 ：MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术 要求相同。 不同点：细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%；终凝 时间：不迟于10h；烧失量：不得大于5.0%； 强度等级：普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。各龄期的强度不低于下表规定。 特性与应用 主要特性 （1）早期强度略低，后期强度高。 （2）水化热略低。 （3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。 （4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。 （5）耐磨性较好；耐热性能较好。 应用 普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同， 混凝土与钢筋混凝土工程。 ②矿渣水泥（P·O） 、粉煤灰水泥（P·S） 、火山灰水泥（P·P） 定义 技术性质要求（与普通水泥相比） 相同点： MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。 不同点：水化速度慢；温度灵敏性高；抗酸腐蚀性好；矿渣水泥火山灰水泥干缩值大，粉煤灰水泥干缩小 强度等级（见下表）应用：地面、低下、水下混凝土，大体积混凝土、蒸汽养护混凝土、抗硫酸盐侵蚀混凝土。 ③复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥（P·C）与硅酸盐水泥相比，由于掺入两种或两种以上的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。 石灰石硅酸盐水泥（P·L）凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为石灰石硅酸盐水泥。石灰石硅酸盐水泥的技术要求应符合相应标准的规定。 通用水泥的特性与应用详见P32表4-6. 通用水泥的验收和保管 通用水泥的验收 包装标志和数量的验收 包装标志的验收：包装有袋装和散装两种 袋装水泥在包装袋上应清楚地标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日等主要包装标志。 掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，必须在包装上标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。 印刷字体颜色：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥——红色；矿渣硅酸盐水泥——绿色；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥——黑色 。 散装水泥供应时须提交与袋装水泥标志内容相同的卡片 不同水泥的包装 通用水泥的验收 数量的验收 袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98％； 随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 质量的验收 检查出厂合格证和试验报告； 复验； 仲裁检验。 废品及不合格品的规定 废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应标准规定的通用水泥，均为废品。 不合格品：凡有下列情况之一者，均为不合格品。 硅酸盐水泥，普通水泥：凡不溶物、烧失量、细度、终凝时 间中任一项不符合标准规定者；矿渣水泥、火山灰水泥、粉 煤灰水泥、复合水泥：凡细度、终凝时间中任一项不符合标 准规定者。掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限 值或强度低于商品强度等级规定的指标者。水泥出厂的主要 包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全 者。 通用水泥的保管 不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放，不得混杂。 防水防潮，做到“上盖下垫”。 先进先出，按批登记。 堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时最多不超过15袋。 储存期不