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2017-09-05 发布于内蒙古
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复合型蒸发冷却器在常减压电脱盐系统的应用.pdf

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第 4期复合型蒸发冷却器在常减压电脱盐系统的应用 25 a 生产与应用 1 t t t t t t l 复合型蒸发冷却器在常减压电脱盐系统的应用王晓猛张黎明姚亮牛广现 (中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳，471012) 摘要介绍了常减压装置电脱盐系统含盐污水冷后温度过高的现状，分析了空冷器失效的原因，确定用复合型蒸发冷却器代替空冷器的改造方案并加以实施，并对复合型蒸发冷却器投用后的运行效果进行分析。复合型蒸发冷却器投用后可满足冷后温度需要，根据实际情况，将含盐污水水冷器 E1052AB切除，每小时可以节约循环水 180t，而复合型蒸发冷却器每小时消耗除盐水3t。关键词：电脱盐系统含盐污水蒸发冷却器 1 电脱盐系统现状分析 2．1 电脱盐系统工艺流程常减压装置加工流程分为主流程和闪蒸系统，洛阳分公司常减压装置电脱盐系统采用长江电因此电脱盐系统中两路四个脱盐罐处理主流程原脱盐公司的成套技术，电脱盐罐为六台，两级三路工油，一路两个脱盐罐处理闪蒸原油，具体工艺流程如艺，目前总加工能力达到800万吨／年。电脱盐注水图1所示。其中V1001A和 V1001C为一路两级，采用净化水，一二级切水经换热冷却后排至七联合 V1002A和 V1002B为一路两级，这两路为主流程污水处理厂。2011年装置停工大检修期间，电脱盐原油电脱盐系统；V1001B和V1001D为一路两级，系统脱盐罐V1002AB一路增上超声波破乳系统，为闪蒸原油电脱盐系统。具体工艺流程分为原油流有效缓解油水乳化现象，同时新增一套电脱盐污水程和电脱盐切注水流程。原油工艺流程为：原油自处理系统，进一步降低含盐污水油含量，降低下游污罐区来，经原油泵升压后至换热网络进行加热，加热水处理厂的压力。至 120℃左右进电脱盐系统，经两级脱盐后，主流程随着装置运行周期的延长，电脱盐系统的两台原油至初馏塔，闪蒸原油至闪蒸塔。电脱盐切注水空冷设备(A1008AB)老化严重，空冷器人口温度为流程为：净化水自四联合来，至净化水缓冲罐 12O℃，设计出口温度为 50℃，空冷器实际出口温度 V1008，一级注水经由P1025AB升压后分别至主流在80~C左右，冷却能力比设计值缩水 43 ，严重满程原油泵 P1001 和闪蒸原油泵 P1202AB出足不了实际生产需要，对下游污水处理厂产生严重口，二级注水经由P1026AB升压后经El030A-D与不良影响，需对其进行更换。但现场空间有限，再增电脱盐系统一二级切水换热