HRB400技术要点3.docVIP

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 管理体系文件 编号： ZY/ZL—7/JZ—03（LG） HRB400钢技术操作要点 版 次：A/0 拟订部门： 发放份数：7 审 核 人： 批 准 人： 批准: 年 月 日 实施: 年 月 日 受控状态: 发放编号: 目的 为规范操作，保证HRB400钢的质量和生产顺行，特制定本操作规程。 适用范围 适用于炼钢工序方坯HRB400钢生产工艺操作。 术语、定义 术语：使用ISO9000标准 定义 职责 .管理内容及要求 工艺路线 高炉铁水 → 混铁炉 → 转炉冶炼→脱氧合金化→钢包全程底吹氩→方坯连铸（大包注流保护浇注）→铸坯检验入库 工序时间（min） 转炉 吹氩站 连铸 26~28 5~8 35~40 工艺条件 入转炉铁水要求：P≤0.080%、S≤0.040%、Si：0.25～0.60%。 使用洁净废钢。 使用热周转的洁净红包，钢包底吹氩系统透气性良好。 合金选择：Mn-Si、Fe-Si 、Ba-Al-Si、FeV合金。Mn-Si、Fe-Si合金必须烘烤并呈暗红色。 增碳剂：石油质增碳剂、碳线。 连铸采用浇注HRB335钢的常规中包，中包水口采用φ20mm锆质水口。 方坯结晶器保护渣采用HRB335钢专用保护渣。 中包使用镁质绝板中包。 补炉后第一炉、有回炉钢、转炉烟道漏水严重、铸机状况达不到工艺要求不得冶炼本钢种。 装入制度 装入制度按炉龄分阶段定量装入，见下表: 0.40-0.60 0.60-0.75 0.75-0.85 2-200 50±1 5.0±1 6.0±1 8.0±1 201-500 53±1 5.5±1 7.0±1 9.0±1 500 55±1 6.0±1 8.0±1 10.0±1 注：铁水温度变化±30℃，相应调整废钢用量±1吨 供氧制度 炉龄(炉) 1-5 6炉以上 工作氧压Mpa 0.75 0.75-0.80 注: (1)工作氧压小于上表炉龄阶段相应工作氧压下限时,严禁一倒出钢。 (2)工作氧压＜0.7Mpa时，严禁冶炼。 造渣制度：采用单渣法 温度制度 5.6.1液相线温度:1506℃ 5.6.2各工序钢水过热度 连浇炉次 出钢温度（℃） 到吹氩站（℃） 出吹氩站（℃） 中包温度（℃） 第一炉 1720～1760 1650～1690 1630～1680 1545～ 连 浇 1680～1745 1600～1675 1590～1660 1530～1580 注： 出钢温度上限时，强脱氧剂按上限加入； 终点、成品成份控制及脱氧合金化 终点采用高拉补吹法，终点降枪大于40s，倒炉次数≤2次。控制终点C≥0.05%，P≤0.020%,S≤0.020%。 特殊处置：当C＜0.05%时，强脱氧剂按上限加入。 牌 号 项 目 化 学 成 分 ， % C Si Mn P S V HRB400 判定成分 0.18～0.24 0.40～0.75 1.20～1.50 ≤0.030 ≤0.030 0.04～0.0.20 0.58 1.35 ≤0.020 ≤0.020 0.06 成份控制 5.7.3脱氧合金化： 合金种类 加入量 加入方式 MnSi 视终点残Mn情况按冶炼成分要求中限加入，Mn的收得率按90～92%i的收得率按80～%计算加入量。 出钢前按MnSi→FeSi的顺序加入钢包底部 FeSi BaAlSi 终点C≥0.05%时：0.6～0.8Kg/t0.05%时：0.8～1.0Kg/t3时按BaAlSi→FeV的顺序随钢流加入 FeV V按0.06%的目标成分加入，推荐V的收得率为80%，0.92kg/t。 5.7.4挡渣出钢. 吹氩操作 出钢过程全程底吹氩，钢水到站吹氩时间大于5分钟，静置30秒测温、取钢包样；成分微调后继续吹氩，吹氩时间大于2分钟，吹氩严禁钢水大翻。吹氩后加60～80kg覆盖剂。 特殊处置：底吹氩未吹开严禁上台浇铸。 连铸工艺 5.9.1 大包全过程保护浇注。 5.9.2 中包液面控制：正常浇注液面大于450mm，炉与炉衔接液面不得低于350mm；中包停浇液面不得低于200mm，注流位置要求液面平稳，不得翻腾、裸露。 5.9.3 正常拉速控制在2.0～2.m/min。 5.9.4 二冷配水制度执行HRB335钢配水标准。 5.9.5 精整区域铸坯严禁打水冷却。 其它执行方坯各岗位操作规程。 质量记录 《榆钢公司炼钢作业区（ ）号炉冶炼、工艺监督原始记录》 HRB400技术操作要点 ZY/ZL—7/JZ—03（LG） A/0 1 第 6 页 共 6 页