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桩基工程质量通病原因分析及预防措施 通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 1、孔深未达到设计要求 孔深测量几点、测绳不准、岩样误判 1、细查岩样防止误判；2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定；3、测设固定基点、采用制式测绳。 2、孔底沉渣 过厚 清孔不彻底 1、选用合适的清孔工艺；2、清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。 3、坍孔 岩层变化、措施不力 1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度；2、加大泥浆比重；3、保证施工连续进行。 4、孔径不足 钻头直径偏小、土质特殊 1、选用合适的钻头直径；2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。 5、钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求 加工、运输、安装工艺有误 1、钢筋笼较大时，应设Φ16或Φ18加强箍，间距2～2.5m；2、钢筋笼过长时应分段制作或吊放；3、设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。 6、砼浇筑中排通长的钢筋笼上浮 钢筋笼底标高以上砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂 1、浇灌砼导管不能埋太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入；1、将2～4根竖筋加长至桩底；3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。 7、桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 砼配合比或灌注工艺有误 1、严格控制砼的坍落度和和易性；2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。3、导管埋入砼不等小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4 m。4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 砼工程质量通病原因分析及预防措施 通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 1、砼表面缺浆、粗糙、凹凸不平 1、模板面在浇砼前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、未全部使用钢模，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 1、模板表面认真清理，不等沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣是掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出，水泥浆泛出，砼不再下沉。 2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞 1、砼配比不准，元材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌合时间应满足其拌合时间的最小规定；2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、砼分成厚度严格控制在30厘米之内；振捣是振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 3、砼结构直边出、棱角处局部掉落，有缺陷 1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板折角处设计不合理，拆模时对砼角 产生巨大应力；3、野蛮拆模，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施保护，防止意外伤害。 路基工程质量通病原因分析及预防措施 通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，破面不平有凹凸出、处，路肩不顺直；雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗 1、路基填筑未进行每层放线；2、填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；3、填石路堤填料不合格，造成边坡难以整理；4、放线误差较大。 1、认真学习施工规范；2、选择优质填料；3、严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；4、每层路基填筑时均进行放线，放线时坚持换手复核制度；5、高填方路段分阶段进行边坡整理；6、制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量；7、做好排水设施。土方摊铺平整，碾压密实。确保边坡填方边坡的碾压密实。路基宽度在设计宽度的基础上每边增加20～30cm，等路面做好后种植草皮前刷坡。 2、桥头、涵背、短段谷地碾压不密实，造成沉降不均匀，给铺轨及行车安全带来隐患 1、场地狭窄，大型压路机操作不便，造成碾压死角；2、人工铺筑夯实操作不当；3、填料不合格设计及规范要求。 1、分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2、短段谷地段填筑选用优质填料分层压实，最终水坠；4、人工