矩形盒盖注塑模具设计(附电子版CAD图纸)抽芯UG三维】.doc

全套设计CAD或三维图，联系QQ 1360715675 各专业都有 目 录 1 绪论 2 1.1塑料成型与注塑模具 2 1.2国内外相关发展状况 3 1.2.1国内发展状况 3 1.2.2国外发展状况 3 1.2.3中国与国外先进技术的差距 4 1.3塑料模具发展走势 4 2 塑件材料分析与方案论证 6 2.1塑件的工艺分析 6 2.1.1塑件的材料 6 2.1.2聚苯乙烯 6 2.1.3聚苯乙烯 6 2.1.4聚苯乙烯的主要用途 6 2.1.5 聚苯乙烯的注射成型工艺参数 6 2.2塑件的成型工艺 6 2.2.1注射成型的原理 7 2.2.2注射成型的工艺过程 7 2.2.3注射成型工艺参数 9 2.2注塑模的机构组成 9 2.3方案论证 10 3 注射成型机的选择 12 3.1估算塑件体积 12 3.2计算塑件质量 12 3.3注塑机的注射容量 12 3.4锁模力 12 3.5选择注塑机及注塑机的主要参数 13 3.5.1注射机的选择 13 3.5.2 XS-ZY-125型注塑机的主要参数 13 3.6注塑机的校核 13 4 浇注系统设计 15 4.1浇注系统的功能 15 4.1.1浇注系统的组成 15 4.1.2浇注系统设计原则 15 4.1.3浇注系统布置 15 4.2流道系统设计 17 4.2.1主流道设计 17 4.2.2冷料井设计 18 4.2.3浇口设计 18 5 成型零件设计 20 5.1分型面的设计 20 5.2成型零件应具备的性能 21 5.3成型零件的结构设计 21 5.3.1凹模（型腔）结构设计 21 5.3.2型芯的结构设计 22 5.4成型零件工作尺寸计算 22 5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 22 5.4.2成型零件工作尺寸的计算 23 图5.2 型芯 25 5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 25 6 导向机构的设计 27 6.1导向机构的作用 27 6.2导柱导向机构 27 6.2.1导向机构的总体设计 27 6.2.2导柱的设计 28 6.2.3导套的设计 28 6.3推板导套导柱的结构设计 29 7 脱模机构的设计 29 7.1脱模机构的结构组成 29 7.1.1脱模机构的设计原则 29 7.1.2脱模机构的结构 29 7.1.3脱模机构的分类 30 7.2脱模力的计算 30 7.3简单脱模机构 30 7.3.1脱模机构的设计要点 31 7.3.2顶出机构的形状 31 7.4复位装置 32 8 侧向分型与抽芯机构设计 33 8.1侧向分型与抽芯机构的分类 33 8.2侧向分型与抽芯机构设计 33 8.2.1侧向分型与抽芯机构设计要点 33 8.2.2侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型 34 8.2.3斜斜顶抽心距的计算 34 8.2.4斜顶的组合与导滑形式 35 8.2.5开模行程和拉杆尺寸的确定 36 9 温度调节系统的设计 37 9.1温度调节系统的作用 37 9.1.1温度调节系统的要求 37 9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 37 9.2冷却系统的机构 38 9.2.1模具冷却系统的设计原则 38 9.2.2模具冷却系统的结构 38 10 塑料模具用钢 40 10.1注塑模材料应具备的要求 40 10.2模具材料选用的一般原则 40 10.3本模具所选钢材及热处理 40 11 模具工作过程 42 12 模具可行性分析 43 12.1本模具的特点 43 12.2市场效益及经济效益分析 43 13 总结 44 致谢 45 参考文献 46 1 绪论 1.1塑料成型与注塑模具 塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。 塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。 塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。 塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的