课程设计-手机上壳压铸模具设计(附电子版CAD图纸)UG三维】-压铸模.doc

全套设计CAD或三维图，联系QQ 1360715675 各专业都有 产品成型工艺卡 产 品 名 称 手机壳 产品草图 材 料 牌 号 铝合金 单 件 重 量 56g 成型设备型号 XS-ZY-125 每 模 件 数 1 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度℃ 时间 /h 成、型过程 料筒温度 后段 /℃ 170~240 中段 /℃ 180~240 前段 /℃ 190~250 喷嘴 /℃ 190~250 模具温度 /℃ 50~80 时间 注射 /s 20~90 保压 /s 0~5 冷却 /s 20~120 压力 注射 /MPa 70~140 保压 /MPa 后 处 理 温度 /℃ 130 时间 /min 120~240 编 制 日 期 审 核 日 期 2 产品成型工艺分析与设计计算 2.1产品的结构和尺寸精度、表面质量分析 （1） 结构分析：从零件图上分析，零件总体为一个方体和三个行位抽芯。 (2) 尺寸精度：塑件的精度为MT6级，精度要求中等。 （3）表面质量分析：零件的要求表面没有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圆角。 2.2产品成型方法确定 综上所述，该产品的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用压铸成方法生产。 3产品成型模具设计 3.1型腔的数量和布置 该产品的精度要求高，属小型产品，且形状简单，又为中等批量生产，初定为一模一腔平衡的模具形式，其布置方式如下图所示：为了保证产品表面质量要求，选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。 3.2选择压铸机型号及其参数 （1）注射量的计算 通过UG分析体积为1895㎜3:产品质量为56g流道凝料的体积未知，可按材质质量的0.6倍进行估算，所以注射量为: 1137㎜3 （2）锁模力的计算 流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积A，在此时还是个未知数，根据经验公式：，（为每个产品在分型面上的投影面积)，用进行估算： ，式中 查该产品所需的注射压力60-100Mpa，而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取 大一些，则 (3) 选择注压铸机：根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产XS-ZY-125螺杆式注射成型机，其有关参数如下： 标称注射量/ cm3 60 模板的最大厚度/mm 350 螺杆直径/mm 42 模板的最小厚度/mm 300 合模力/N 模板尺寸 428458 注射压力 /MPa 120 拉杆空间/mm 260290 注射行程/mm 115 合模方式 液压机械 螺杆转速/（r/mm） 43 电机功率/KW 22 模板最大行程/mm 300 定位圈尺寸/mm 100 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔直径/mm 12 注射方式 螺杆式 最大成型面积/
 320 定位圈尺寸/mm 100 注射时间/s 1.6 3.3 本产品要求外侧表面光滑，依据分型面的选择原则，该产品的分型面应选如下A-A所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，产品外表面光滑，且容易脱模。 3.4浇注系统选择和设计 （1）主流道的设计 主流道尺寸 主流道的小端直径： SR=喷嘴的两面半径+（1~2）=12+2=14mm 主流道锥角：取；主流道长度：取L=44mm； 主流道的大端直径： 主流道衬套的形式 由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用45钢，热处理为43HRC－48HRC，如下图所示： 浇口的设计 由于产品的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用大浇查表得其尺寸如图所示： 注射行程的校核 查XS-ZY-125注射注射行程为115，浇注系统的长度： 35+10=45115mm ,成立。 3.5模具成型部件的设计计算 分析产品的结构可知根据尺寸公差可知：产品在径向上的公差等级为MT6级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。 型芯 采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。 所以型芯尺寸为： 180*130*35 型腔 型腔的尺寸为： 180*130*55 3.7排渣的系统设计 此产品为压铸件，浇注口在产品上方，为顶杆推出，为了让渣料顺利排出，在分型面上开设排渣槽， 3.8模架的确定和标准件选择 根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构 形式为大水