粉末等离子弧堆焊技术在冶金行业的应用及装备进展.docVIP

粉末等离子弧堆焊技术在冶金行业的应用及装备进展 在6 月17 日于上海举办的 “2013 硬面技术交流会暨《硬面技术》创刊十周年”活动中，中国工程院院士徐滨士、中国钢铁工业协会副会长兼秘书长张长富等专家和领导表示，硬面技术在冶金等多个行业得到广泛研发应用，创造了很好的经济和社会效益。中国从事硬面技术企业的规模、人才队伍、技术装备水平，以及检测、检验手段等都有了长足进步，并在不断取得新发展。本文主要讲述粉末等离子弧堆焊技术在冶金行业的应用及装备进展，也从侧面反映了硬面技术的发展变化。 1 粉末等离子弧堆焊技术发展概况 粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作为主要热源，熔化粉末状填充金属，在工件表面产生熔池，熔池冷凝后从焊枪喷嘴里喷射出合金粉末，因此也称作等离子弧喷焊。由于采用氩气转移型等离子弧作为主要热源，因此国外称作PTA焊（直译：等离子转移电弧），原理见图1。 粉末等离子弧堆焊的工艺方法，在二十世纪六十年代中期开始研究，应用最普遍、效果最突出，当数阀门和气门制造行业。在应用于石油钻具的耐磨损堆焊上也得到普及，效果突出。到了八十年代，国外工业发达国家，如美. 德、日，重视这项工艺技术的应用，不断研发新的设备系统，推动了这项技术的进步。而中国只到本世纪初才开始研发新的设备系统。但是，有如其他制造行业的技术进步一样，在这一技术领域里中国有了长足的进步，现在的设备体系和技术水平已和国外先进水平处在同一层面。 粉末等离子弧堆焊技术的应用已涉及多个工业领域，在解决一些堆焊难题上发挥了作用，并有较高的工艺水平。 2 在冶金行业的应用举例 许多冶金工具都要承受高温下的磨损、擦伤和热疲劳，硬面堆焊的合金体系更显得重要。采用粉末等离子弧堆焊工艺，为研制和应用采用新的合金体系提供了方便，下面列举一部分应用实例。 1）冶金辊表面堆焊 采用粉末等离子弧堆焊工艺，在冶金辊表面堆焊硬面高合金，这是一项新应用的探索，目的在于选择更适宜的合金体系，提高辊面的使用寿命。粉末等离子弧堆焊工艺为性能优异的复合材料的应用提供了口径和方便。对于常用的合金体系，例如2Cr13，由于有极好的抗裂性和较好的综合性的抗磨损性能，因此在冶金辊的堆焊上用得广泛。用粉末等离子弧堆焊工艺堆焊2Cr13，很方便的通过添加强化元素，提高其使用性能，这是别的工艺方法难以做到的。 2）无缝钢管顶头堆焊 无缝钢管顶头是大量消耗的易损件，在顶头顶部堆焊高温钼基合金，可显著提高使用寿命，利用粉末等离子弧堆焊工艺可以熔化高熔点合金的特点，可配制和堆焊含钼量高的高温合金。自动化的堆焊机也确保堆焊质量和提高生产效率。 对于大口径钢管顶头，也可以通过堆焊的方式制造双金属复合顶头，代替昂贵的钼顶头。粉末等离子弧堆焊工艺更适宜这方面的要求。 3）输送滚轮表面堆焊 冶金机具中输送钢料或线材的滚轮也是品种繁多消耗量大的易损件，采用粉末等离子弧堆焊工艺，堆焊含高温强化相的复合材料，是提高使用寿命的有效途径，用以代替昂贵的整体硬质合金。 3 焊接系统的新进展 传统的粉末等离子弧堆焊技术，指的是中等功率等离子压缩电弧，用自熔性合金粉末作填充料。随着这项技术的发展，首先在等离子弧热源的应用上有了扩展，形成了新的焊接系统，新的进展主要有: 1）大功率等离子弧堆焊系统 研发大功率等离子弧堆焊系统，目的在于提高生产效率，解决大面积堆焊问题。现在该系统巳研制成功并开始应用。大功率等离子弧堆焊系统，转移型等离子弧的额定电流超过400A，焊枪使用功率超过20kVA。大功率等离子弧堆焊系统，熔敷率和粉末利用率明显提高。 2）微等离子弧堆焊系统 研发等离子弧堆焊系统，目的在于解决小工件精细堆焊问题。现在该系统巳研制成功并开始应用。微等离子弧堆焊系统，转移型等离子弧的额定电流不超过60A，焊枪使用功率不超过2kVA，微等离子弧堆焊系统，精确性明显提高。 3）脉冲等离子弧堆焊系统 研发脉冲等离子弧堆焊系统，目的在于控制热量过渡，有效解决熔池热量控制问题，获得高质量堆焊层。现在该系统巳研制成功并开始应用，突现其优越性。 4）高能量等离子弧堆焊系统 所谓高能量等离子弧堆焊系统，是提高等离子弧的能流密度，除了改变压缩孔道参数外，在工质气中要加入一定量的氢，以提高等离子弧的热焓值。 5）粉丝联合等离子弧堆焊系统 采用粉丝联合等离子弧堆焊系统，发挥了两种不同形态填充料的优点，提高生产效率。 4 新的设备组成系统 粉末等离子弧堆焊设备由焊接系统、控制系统、焊枪空间定位与运行系统、工件运转系统等部分组成，各系统结构型式及核心或关键部件的配置，决定了发展的技术水平，如表1 所列，目前新的设备组成系统从整个发展进程看，已进入第三代和第四代，即全数字化工艺控制系统和计算机数控运行系统，这和国际上的先进设备体系处于同一技术层面上。以下介绍新系统各组成部分的特