铸造基础知识(第2节铸造的工艺).pptVIP

第二节 铸造的工艺基础 影响合金流动性的材料因素 合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。 流动性与浇注温度的关系 ★影响熔融合金充型的工艺条件 (1)浇注温度 浇注条件最重要的是浇注温度，一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 (2)浇注压力 采用方法： 增加直浇道高度来提高浇注压力。 （3）铸型填充条件 1、表面细晶粒区 2、内部柱状 3、中心等轴晶区 2. 糊状凝固 3. 中间凝固 冷铁的作用是加快铸件某处的冷却速度，以控制或改变铸件的凝固顺序，本身并不起补缩作用。通常采用钢、铸铁或铜等制成。 2.合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺  浇注位置的选择应服从定向凝固原则； 内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口； 要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。 3 铸件的裂纹及防止 如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。 ⑴合金性质 结晶温度范围宽，液、固两相绝对收缩量愈大， 热裂倾向也愈大。 另外，含硫（S）高，热裂倾向也大。 灰铸铁、球铸热裂倾向小。 铸钢、可锻铸铁热裂倾向大。 ⑵铸型阻力 铸型的退让性愈好，机械应力愈小，热裂倾向小。 砂土中加入少量锯木屑可增加退让性。 1. 侵入气孔 防止侵入性气孔的措施 （1）控制侵入气体的来源,严格控制型砂和芯砂中发气物质的含量和湿型的水分。 （2）控制砂型的透气性和紧实度.砂型的透气性越差、紧实度越高，侵入性气孔的产生倾向越大。 （3）提高砂型和砂芯的排气能力.铸型上扎排气孔帮助排气，保持砂芯排气孔的畅通，采用合理的浇注系统。 （4）适当提高浇注温度,可使侵入气体有充足的时间排出。浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证平稳的流动和充型。 （5）提高液态金属的熔炼质量.保证铁液的流动性。防止液态金属过分氧化，减小气体排出的阻力。 2. 析出气体 溶解有氢的金属液在冷凝过程中，由于氢的溶解度下降，呈过饱和状态，于是，结合成分子以气泡的形式从金属液中析出。上浮的气泡若遇阻碍或金属液因冷却而粘度增加等情况，则不能浮出金属液，铸件中就形成了析出气孔。 防止析出性气孔措施 （1）消除气体来源?? （2）采用合理的工艺 （3）对液态金属进行除气处理金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。 （4）阻止液态金属内气体的析出提高金属凝固时的冷却速度和外压，可有效阻止气体的析出。如采用金属型铸造，密封加压等方法，均可防止析出性气孔的产生。 3. 反应气孔 防止：芯撑、冷铁表面不得有锈蚀、油污，并保持干燥 防止反应性气孔的措施 铸件气孔和缩孔典型的区别： 前者内壁光滑后者内壁粗糙，但在实际生产中气孔和缩孔往往混在一起很难区别开来，这时就叫气缩孔。 气孔一般在铸件的浇注位置上部，和铸件表面出现，缩孔在铸件的厚大部位出现比如冒口的下部，和铸件补缩不到的较厚的部位。 缩孔： 铸造缺陷 -- 缩孔与缩松的形成 定义：缩孔是指金属液在铸型中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。 产生原因：先凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区域收缩所缩减的容积得不到补充。 合金的液态收缩和凝固收缩越大，浇注温度越高，铸件的壁越厚，缩孔的容积就越大； 缩孔多集中在铸件最后凝固的部位；其特征是形状不规则，多数呈倒锥形，内表面粗糙。 纯金属和共晶成分的合金易形成缩孔； 缩孔 缩孔 缩松： 定义：缩松是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。 产生原因： 当合金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时，凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存 的区域。随着树枝晶长大，该区域被分割成许多孤立的小熔池，各部分熔池内剩余液态合金的收缩得不到补充，最后形成了形状不一的分散性孔洞即缩松。 另外，缩松还可能由凝固时被截留在铸件内的气体无法排除所致。不过，疏松内表面应该是光滑，近似球状。 缩松 主要出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件壁中，被树枝晶分隔开的液体区难以得到补缩所致。 缩松大多分布在铸件中心轴线处、热节处、冒口根部、内浇口附近或缩孔下方。 缩孔与缩松减小铸件受力的有效面积，且缩孔部位容易产生应力集中，使铸件的力学性能下降，要予以防止。 危害：显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。 缩孔、缩松的防止措施 1.采用冒口、冷铁的顺序凝固 所谓顺序凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用