5 滇东电厂“W”锅炉卫燃带改造探讨.docVIP

滇东电厂2028T/H“W”锅炉t/h锅炉原设计卫燃带2,由于实际燃煤为了达到稳定燃烧、降低飞灰可燃物,炉膛结焦影响锅炉安全稳定运行的目的,根据“W”火焰锅炉的特点,提出了“W”火焰锅炉卫燃带改造方案使锅炉满足实际燃煤和调峰运行的需要是锅炉整体Π型布置设计燃料为无烟煤锅炉容量为2t/h，滇东电厂号机组于200 年月投产发电，经过技术人员分析，认为号锅炉原因是所致，经过，。EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器 图1 2028T/H“W”锅炉煤种 项目 设 计 煤 种 实 际 煤 种（月均） 碳Car（％） 65.55 51.6 氢Har（％） 2.52 1.86 氧Oar（％） 1.94 1.55 氮Nar（％） 1.04 1.08 全硫St，ar（％） 1.29 2.01 全水分Mt（％） 7.67 8.37 灰分Aar（％） 16.42 31.2 挥发分Vad（％） 8.75 8.46 低位发热量Qnet,ar（MJ/kg） 25.09 20.87 煤粉煤粉浓度制造厂在炉型、燃烧器选型以及炉内卫燃带设计时，对运行中燃烧稳定性、燃煤适应性等方面是做了很多努力的，原卫燃带面积是780m2，敷设区域如图2阴影部分。燃用接近设计煤种时，锅炉燃烧稳定，锅炉不完全燃烧损失也在设计范围内。但实际燃煤基本上为表1所列，有时甚至更差，其灰分较高、水分较高、含碳量较低。在高负荷时，由于炉膛热负荷高，燃烧区温度水平高，燃烧基本稳定。但在低负荷或深度调峰时，进入炉内燃料量变化较大，炉内火焰温度随负荷波动而波动。根据试验，从额定负荷到60％负荷时，炉内火焰温度变化在350℃左右。当负荷变化或煤质变差时，引起炉膛温度下降，进入炉内煤粉在燃烧器喷口位置不能吸收足够热量着火而直射炉膛中心，这股相对低温的风粉混合物射流会进一步影响炉膛中心温度，可能造成煤粉着火的不连续，即可能造成脱火，甚至灭火。实际运行中炉膛出口温度比设计值低80℃，空预器出口一次风温和二次风温均比设计值低15℃，磨煤机干燥出力不足，磨煤机出口温度比设计值低20℃，飞灰、炉渣含碳量居高不下。因此，要解决低负荷燃煤着火稳燃以及提高热风温度等问题，必须提高着火区温度，减少水冷壁吸热。在燃烧器周围增加卫燃带敷设面积，使燃烧器周围水冷壁管减少吸热，提高炉膛燃烧器区域的局部温度，在低负荷时燃烧器出口着火区温度不会随负荷降低而下降过多，同时提高炉膛出口温度。 图2 原卫燃带敷设区域 4 卫燃带技术 4.1 卫燃带敷设区域的确定 根据实际入炉煤质统计和锅炉运行跟踪情况分析，我们认为：造成角部燃烧器燃烧不稳的主要原因是侧墙水冷壁吸热量多，使角部燃烧器的温度水平下降；造成炉膛出口温度低和机械不完全燃烧损失高的主要原因是火焰由下炉膛进入上炉膛喉部时温度迅速下降，煤粉不能燃尽。经过在1号炉和2号炉上反复实践和分析，最终在下炉膛水冷壁侧墙共增加36m2卫燃带，每侧18m2，分成12块，每块（长×宽）1.5×1m（如图3左侧图中的阴影部分所示），在上炉膛喉部上方1.5m前后墙上各增加一层宽32.1m，高1m的卫燃带（如图3右侧图中的阴影部分所示）。 图3 增加的卫燃带区域（图中阴影部分） 4.2 增加卫燃带施工工艺要求 1）清理干净原水冷壁管表面结焦、灰尘等，要求清理干净彻底。 2）用毛刷蘸磷酸盐溶液将要增加卫燃带的区域刷一遍，待干燥后再施工。 3）在要增加卫燃带区域水冷壁鳍片上焊接长15mm不锈钢钩钉，每平米150个，均匀布置，在钩钉上距水冷壁管表面10mm正负偏差不超过±2mm，敷设不锈钢丝网一层，规格1Cr18Ni9Tiф4，网孔40×40，不锈钢丝网表面平整不允许有凸起，不锈钢丝网与钩钉全部点焊牢固。 4）不锈钢丝网焊接时禁止在水冷壁管上引弧，防止电焊灼伤管子。 5）用耐火可塑料抹平表面，高出水冷壁管表面40mm。 6）自然干燥36h后可点炉。 4.3 卫燃带改造效果 表2 2号炉卫燃带改造前后锅炉运行统计数据（情况）对比 改造前后对比 项目 卫燃带改造前情况 卫燃带改造后情况 卫燃带面积（m2） 780 880.2 炉膛结焦情况 轻微结焦 轻微结焦 调峰能力（MW） 420 300 月均入炉煤低位发热量（MJ/kg） 21.56 21.37 月均灭火及异常消缺、调峰发电助燃用油（t） 335 3 一次风温（℃） （额定工况下） 326 345 二次风温（℃） （额定工况下） 338 355 排烟温度（℃） （额定工况下） 118 123 月均飞灰可燃物（%） 15 5 月均炉渣可燃物（%） 25 8 月均锅炉效率（%） 89.64 91.03 由于没有经验，1号炉第一次增加水冷壁卫燃带420m2，通过运行观察，炉膛结焦严重，影响锅炉安全稳定运