邯钢2250热轧生产线精轧机组标定问题的研究.pdfVIP

邯钢2250热轧生产线精轧机组标定问题的研究 杨腾郭立君马斌杨照华柳良平王煊 (河北钢铁集团邯钢公司2250热轧厂) 摘要精轧机组多次出现无法完成标定功能．对生产造成极大的影响，本文介绍精轧机纽的标定原理，对标定过 程中出现的问题进行了细致的研究，找到问题的根源并采取了相应的措施，取得了良好的效果。 关键词精轧机组标定研究 1刖胃 下阶梯垫进行清理，下阶梯垫上偶尔有氧化铁皮的粉末，该粉末并不会造成4I蚰的偏差。因此每当 精轧机组的某个机架无法完成标定功能时被迫进行更换工作辊或更换支承辊来反复试验标定过程， 每天就因为精轧机组无法完成标定功能造成的停机达3个小时以上，厂内一度出现担心无法完成标 定而减少更换精轧机工作辊次数的现象。这种现象严重影响了正常的生产节奏和扰乱了生产秩序。 随即．热轧厂成立攻关组，从全方位对精轧机标定问题展开细致的系统研究．找到问题的根源 并进行了改善。 2精轧机组标定 2．1原理 精轧机组的标定原理是对各种传感器的标零、轧机弹性变形的补偿和辊缝调平及零辊缝的设定， 4口m所致。 22设备结构 在牌坊窗口内的设备由上而下依次为上部压力板、上阶梯垫组、压下缸、上支承辊、上工作辊、弯 辊系统、下工作辊、下支承辊、下阶梯垫组。其中导致标定过程中两侧压下缸位置偏差超过4m的 因素主要涉及牌坊窗口内辊系和阶梯垫组合。 闰1辅轧机结构布置圈 3重点开展的研究 在精轧机组标定问题的研究过程中，重点是要查找导致两侧压下缸偏差超过4mm的设各原因， 将精轧机分为上下辊系，分别对上下两辊系进行研究。 3．1精轧机下辊系的测量 下辊系可能引起偏差的因素为牌坊底部的压力扳，支承辊小车的底板耐磨板，下阶梯垫，压头 及其压力板，下支承辊和下工作辊。 首先将下阶梯垫的位置调整为精轧机Fl无法完成标定功能时的下阶梯垫2位，测量下支承辊 辊面距离辊端部250mm处的两侧的辊面标高和下支承辊轴承座四点标高如表1所示。 表1下支承辊标高测量数据 DS OS OS—DS 下辊系 轴承座标高 358．24 358．26 002 辊面标高 304．52 30446 0．6 于0．2im，压头压力板偏差小于0．1mm。 结论：下辊系不会引起超过4mm的标定偏差。 3．2精轧机上辊系的测量 上辊系可能引起偏差的因素为牌坊顶部的压力板，上阶梯垫，压下缸，上支承辊和上工作辊。 首先将上阶梯垫拉出进行厚度测量如表2所示，上阶梯垫两侧最大偏差为0．41mm。 表2FI上阶梯垫两侧数据 F1E阶梯垫 位置 OS DS 6位 28 27．85 5位 55．7 55．7 4位 84．6 84．19 3位 112．76 112．78 2位 139．88 139．67 1位 159．89 159．9 然后将上阶梯垫回装，并将上阶梯垫调整精轧机Fl无法完成标定功能时的位置6位，将上支承 辊平衡后，测量上支承辊轴承座上部垫板的上表面标高数据