塑料模设计与制造试题库.doc

《塑料模具设计与制造》试题库 一．名词解释:（每题5分） 1、塑料 答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。 2. 应力开裂 答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。 3.浇注系统的平衡 答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。 4.三板式注射模 答案： 又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。 5.背压 答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 6.降解 答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。 7、分型面 答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 8. 冷料穴 答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。 9.熔体破裂 答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。 10. 塑料的相容性 答案: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。 11.成型零件 答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。 12.成型零件的工作尺寸 答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。 13.一次推出机构 答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。 14.二级推出机构 答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。 15.干涉现象 答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。 16.最大注射量 答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 17.主流道 答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。 18.抽芯距 答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 19．注射压力 答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。 20.塑料的流动性 答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。 21.起始抽芯力 答案：是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。 22.定距分型拉紧机构 答案：模具中采用来保证模具各个分型面那一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。 23.联合推出机构 答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推环塑件或者根本推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。 24.二级推出机构 答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。 25.双推出机构 答案：在动，定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。 26．分流道 答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。 27．流动比 答案：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。 28．侧向分型抽芯机构 答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。 二、填空： （每小题2分） 1、注射成型一般用于热塑性塑料 的成型。压缩模塑主要用于 热固性 塑料成型． 2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为 连续 和 间断 两种。 3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的 保压 时间。 4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导