化学镀Ni-M-P合金镀层在燃气冷凝液中的耐蚀性研究.pdfVIP

D．106 化学镀Ni-M_P合金镀层在燃气冷凝液中的耐蚀性研究 阳利军4，割贵虽：：，施志聪8，王随林6 向大连理工大学化工学院，辽宁，大连，116012 Email：gcliu(垄,chem．dlut,edu．cn) 仍北京市建筑工程学院，北京，100044) 随着世界新能源革命和我国能源结构的调整，高效利用天然气的新技术和设备的研究开发与应 用，越来越受到工程研究部门和生产厂商的广泛关注。目前普通燃气利用设备为避免冷凝液腐蚀， 上)，造成能源浪费和环境污染．在燃气利用设备的尾部增设冷凝换热器，将排烟温度降到烟气露 点温度以下，可充分回收排烟的显热及水蒸气凝结的大量潜热，使热能利用率提高10％一20％从而 节约能源，同时冷凝液吸收还吸收烟气中部分CO，，NO。，sO。等有害气体j=’因此冷凝热回收可提高优 质能源利用率，并减少排烟对环境的污染，具有广阔的应用前景“’21。不同于普通天燃气利用设备， 冷凝式燃气热水器换热表面会受到溶解了部分有害气体而呈现出较强酸性的凝结水的严重腐蚀嘲， 从而影响其使用寿命，所以冷凝换热器的防腐就成了急待解决的问题。 化学镀镍合金是一种应用广泛的表面技术，有着优异的物理和化学性能H1．尤其是近几年发展 起来的化学镀三元镍合金， 比化学镀镍磷二元合金具有更优异或更特殊的使用功能珏1。由于铜传热 性能、耐腐蚀性较好，并且回收利用率高，是冷凝换热器的优选基材。本文采用化学镀方法在铜基 底上镀Ni_M—P三元合金膜(M为某种过渡金属哺1)，优化镀液成份，并在不同温度的天然气冷凝液体 系中研究了Ni-M_P合金镀层的电化学耐腐蚀性能。 因为冷凝换热器在一定的温度下工作，不同的设备冷凝温度有所不同，大部分在50C左右。为 了考察试样在不同温度冷凝液里耐腐蚀的性能，本实验测试了Ni*P三元合金镀层在不同温度下 化学镀层的自腐蚀电位最低，Ni-P镀层次之，裸铜基体的自腐蚀电位最高。因为镀层的自腐蚀电位 比铜基体低，从电化学腐蚀机理上来看，Ni_M-P镀层和Ni-P镀层都能做为裸铜基体的牺牲阳极保 护层．化学镀层不可避免会有些孔隙，但镀层的自腐蚀电位低会形成小阴极大阳极的腐蚀电池，对 镀层腐蚀的影响不会很大．因为优先腐蚀镀层，当镀层足够厚时就能有效的避免冷凝换热器铜管的 腐蚀穿孔，从而起到保护作用． ，周CS300电化学测试系统的数据处理功能得到不同温度下的试样的自腐蚀电位值及其相应的自 腐蚀电流密度，结果如表1和表2所示。从表1可以看到随温度升高，三种试样的自腐蚀电位均有 不同程度的正移，这是由于试样表面形成了腐蚀产物膜，一定程度上阻碍了试样的腐蚀所致．从表 2发现，随温度升高三种试样的自腐蚀电流均增大，这是因为温度升高加快了腐蚀反应的速度，同 时也加快了腐蚀产物的溶解速度．可以看到在不同温度下，Ni_M_P镀层的自腐蚀电流远少于Ni-P 镀层和铜基体，这就表明在铜质冷凝换热器上化学镀上Ni卅P镀层能够有效延长冷凝换热器的使 用寿命，其耐蚀性要好过Ni-P镀层． ， 交流阻抗谱证明Ni_M—P镀层和Ni-P镀层在冷凝液中的阻抗由单个容抗弧组成，低频端没有出 现扩散尾，表明腐蚀过程受电化学控制．铜基体在常温下也呈单容抗弧，温度升高后，在低频端出 现了扩散尾，表明腐蚀过程由电化学控制转变为扩散控制．在不同温度中Ni-M—P镀层的阻抗值都 最大的，Ni—P镀层次之．相对铜基体，Ni_M—P镀层的阻抗值大得多，这就说明在天然气冷凝液体 系中Ni_M—P镀层的腐蚀速度远小于铜基体，比Ni-P镀层的耐蚀性更好些． 由此我们可以得到以下两个结论： (1)温度升高，Ni-M—P镀层、Ni-P镀层和铜基体的自腐蚀电流密度均不同程度的增大，交流 阻抗值均下降，腐蚀速度加快． (2)在不同温度的天然气冷凝液中，Ni．M-P镀层的自腐蚀电位比铜基体低，自腐蚀电流密度远 18lO D．106 小于铜基体和Ni—P镀层，阻抗值远大于铜基体和Ni-P镀层，可以作为铜基体的牺牲阳极保护镀层， 能够保护铜管避免腐蚀穿孔从而有效的延长铜质冷凝换