红外光学含碳测温管防氧化涂料的研究.pdfVIP

红外光学含碳测温管防氧化涂料的研究 刁常军魏云峰陈广言周晨辉朱义文 安徽省马鞍山钢铁股份有限公司技术中心综合利用研究所安徽马鞍山243000 摘要通过研究防氧化涂料的主要成分以及添加剂对体系热残留量的影响，得出如下结论：当二氧化 硅的加入量为50％，高岭土的加入量为30％时，防氧化涂料体系的热残留量最大，在此基础上，外加水 的加入量对热残留量影响最大，其次为硅微粉的加入量，黄糊精加入量的影响最小，即外加水的最佳加 入量为10％，硅微粉的最佳加入量为7％，黄糊精的最佳加入量为4％． 关奠词防氧化涂料，二氧化硅，高岭土，硅微粉，黄糊精 红外光学测温管用于监测中间包钢水的温度，要求使用温度在1560℃左右、使用寿命≥24h。但是 测温管的表面必须涂覆一层防氧化涂料，以增加测温管的使用寿命。现有的防氧化涂料由于采用的结合 剂大都是化学结合剂(如硅酸钠等)，就使得涂料的稳定性降低【1卅。 为解决现有技术存在的问题，本文提供一种含碳测温管防氧化涂料及其制备方法和使用方法，所述 防氧化涂料与普通研磨的防氧化涂料相比，粒度比较小，成分分布比较均匀，涂层不容易起泡，涂敷性 强，涂层的抗热震性能较好，该涂料能在测温管表面形成一层致密的保护层，防止钢水和钢渣对测温管 的侵蚀，具有极强的防氧化作用。 1试验 试验所用原料为二氧化硅，结合剂为高岭土微粉、硼酸、磷酸二氢铝、硅微粉、黄糊精和氧化铬。 防氧化涂料的试验配比见表1。主要研究主要成分对防氧化涂料性能的影响。 表l防氧化涂料试验配比(w) ％ 添加剂对防氧化涂料的主要影响因素包括：硅微粉的加入量，黄糊精的加入量，外加水的量。按正 交实验设计的要求，以硅微粉(％)、黄糊精(％)、外加水(％)为试验因素，按表2所示的各因素水平 进行正交实验。 ·459· 表2影响防氧化涂料热残留量的因囊和水平(w)％ 将40％～599％的：氧化硅，40％一59 9％的上述结合剂，01％一04％的乳浊剂混和均匀．将预混后的 原料在球磨机上高速球磨后(球磨8h)制得所述防氧化涂料。按相关标准植测涂料的热残留量。 2结果与讨论 2I主要成分对防氧化涂料性能的影响 研究了主要成分对防氧化涂料性能的影响，结果如图I所示。由表1和图1可以看出，当二氧化硅 的加入量逐渐升高以及高岭士的加八量遂渐降低时．体系在600和1200℃时的残留量逐渐增大，以此 结果为基础进行下一步添加剂微调试验。 图l防氧化涂料试验热残留量结果 2．2添加剂对防氧化涂料性能的影响 掭加剂对防氧化涂料性能的影响见袁3。以残留景为评价依据，表3中的班、zⅡ、]：111分别是各列 因素的3个不同水平试样的平均热残留最的平均值。极筹R是最丈值与最小值之差，其值反映了不同因 素对热残目最的影响。结果表明．3种反应影响崮素对包覆量的影响程度依次为CAB．即外加水的 加入量对热残留蹙影响最大，其次为硅微粉的加入量，黄糊精加入量的影响最小。 图2给出了正交效廊分析图。由闰2可见．外加水的加八最是影响防氧化涂料热残留量最重要的影 响因素，当加入量为10％时，肪氧化涂料的热残留量最大，当随着外加水的加入增大时，热残留量降低． 外加水的最佳加入量为lO％：当硅微粉的加入量增大时，体系的热残留量逐渐增大，硅微粉的最佳加入 量为7％；当凿糊精的加入量逐渐增加时，体系的热残蜜量先增大后减少．黄糊精的最佳加入最为4％。 表3防氧化涂料热残留量的正交实验结果 窭 钨 坤研 舳 ；蠖 86 5 6 7 3 4 5 10 11 12 硅微粉(％·· 黄稍丹牛膏(％)一 步卜力口水(％)一 图2添加剂对防氧化涂料热残留量影响正交效应分析图 3结论 通过研