铌铝机械合金化组织和结构的研究.pdfVIP

二、基础理论 163 铌铝机械合金化组织和结构的研究 王兴庆盛娅峥陈发允 (上海大学材料学院上海200072) 槽要本文研究高能球磨制备N晒．AJ合金的工艺，球磨务件对合金组织结构的影响，探索在高能球磨过程中 Nb-Al舍金化机理。结果表明，通过高能球磨所形成的是Al在卜m中的固溶合金，固溶度与球磨转速和球磨时间成 正比。并发现选用硬脂酸作为添加剂有利于Nb．Al积械合金化，可获得纯的Nb．舢固溶合金．高能球磨的同时也细 化了粉末颗粒．分析发现，bmW固溶合金是通过粉末之问的冷焊及扩散形成的，高能球磨具有扩散温度低，扩散路 径短和扩散活化能低的优势． 关键词高能球磨；N科^l机械舍金化；合金扩散 0引言 №Ti及№sn等A15型金属间化合物目前已在核聚变、加速器、强磁场、医用设备及交通等领 域得到广泛使用【M】。卜m3舢同样作为A15型金属间化合物，具有更好超导性能，Nb3A1的临界磁场 作为大型核聚变反应堆用磁体材料有着很好的应用前景【2“一】。 超导材料通常是作为线材而使用的，而Nb3灿和其他A15结构的有序金属间化合物，极其硬和 脆。如先制成卜m3Al金属间化合物，然后拉丝，是无法顺利制得丝材的。因此工业界通常采用管装 法、轧制法、熔渗法等先制成复合材料，在拉拔丝后再进行热处理，从而获得A15结构有序金属间 化合物丝材呻】。但这些方法必须先将铌和铝加工成管状，带状或板状，然后进行加工和复合，再拉 丝和热处理，工艺极其复杂，周期长，生产成本高。目前铌基A15型超导材料存在的主要困难是： (1)经济和大规模的生产技术问题，(2)形成A15型超结构而不会降低高磁场下的临界电流密度 问题。解决这些问题需要新的生产技术。 首先通过机械合金化获得高度弥散的无定型的Nb-Al合金粉末，然后挤压成形和低温快速烧结 获得高密度机械合金化№-AI合金棒材，最后再通过高温处理进行合金化结构转交，形成A15结构 的金属间化合物。这种工艺的优点是机械合金化和低温烧结后的合金还没有转变成脆性的A15型金 属间化合物结构，具有可加工性，可以通过拉拔制成丝材，以后的高温结构转变处理，由于材料预 合金化并且晶粒细，转变温度低，最终可获得晶粒细小并具有A15型金属间化合物结构的丝材。因 此采用这种技术，A15型金属间化合物丝材的加工工艺短、成材率高、加工能耗低，并且其超导性 能优越。 机械合金化Mechanical allo)，ing(简称MA)是将两种及两种以上的金属或金属与非金属粉末通过 高能球磨，使粉末粒度细化并合金化，是～种非平衡态下的粉末固态合金化方法。机械预合金化法 制各A15型超导材料已得到应用f9’Ⅻ，但机械合金化所得到的并不是金属间化合物，往往要经过高 温处理才能够得到A15型金属间化合物【ll】。而对于机械合金化所形成的组织和结构、机械合金化工 艺的影响以及机械合金化粉末组织结构对高温处理的工艺条件以及所形成的合金的组织结构影响并 164 2011年±国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 没有深^和系统的研究，因此本文将对Nb一川机械合金化的组织结构进行研究 l实验 HNwAl化学摩尔比3 1配置粉末．分别选用5％叭的酒精麈2％叭的硬脂酸为工艺添加剂．在 间为5b、0h、15h、20h、25h。球磨后粉末分别取样进行xRD分析和金相分析。 2结果与讨论 2．1球磨时间对Nb、Al混合粉末合金化的影响 圈l所示的是在500r呻转速下球磨不同时间的粉束颗粒金相照片 警‘劐一∥I参 围l在500Ipm转逮不同璋磨时间的粉末截面盒相照片 h目镕日^b5hc10hd15he20h) 如图所示，原始粉末为等轴状颗粒(见图I曲，在球磨5h后．粉末发生了塑性变形(见图l坼．随 着球磨时间的延长，在10h时，粉末颗粒之间发生了聚合和冷焊(见图lc)，同时粉末颗粒发生断裂， 当球磨时间达到了15h时，粉末颗粒明显细化(见图ld)．继续球磨，粉末颗粒发生团聚和均匀化f见 图le)。实验表明，Nb粉和AI粉在高速运转的球的碰撞下，发生塑性变形和聚台，并不断发生冷捍